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 CURSO INTERNACIONAL DE MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES Y PARQUES EÓLICOS (MÉXICO: DEL 25 AL 27 DE MARZO DE 2019)

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Para el 2022 se espera que México produzca 12,000 megawatts, gracias a la energía generada en parques eólicos de 17 estados de la república. Esto significa triplicar la producción actual, pero también aumentar las competencias técnicas del personal que hoy trabaja en el mantenimiento de estos parques. 

El presente curso busca profundizar técnicamente la predicción, prevención y corrección de fallas, para aumentar la vida útil de los aerogeneradores, y lograr una mayor eficiencia energética. Dirigido al personal y empresas generadoras o que están interesadas en la producción energética mediante aerogeneradores, empresas de mantenimiento y servicio en general de instalaciones de energía y técnicos e ingenieros que desean trabajar en el sector eólico.


Próximas convocatoria del curso presencial 

MÉXICO: Del 25 al 27 de Marzo de 2019

Información y consultas

www.neopetrol.com o llamando al: (55) 96 89 11 77

 Descárgate aquí el folleto completo del curso  


FICHA DEL CURSO 

Duración: 24 horas en modalidad presencial.

Lugar: CD. de México

Horario: De 9:00 hasta 18:00 horas (almuerzo de 13:00 a 14:00).

Nivel del curso:  Medio. 

Incluye: Material didáctico, coffee break, almuerzo, certificado de participación y diploma.

 

ÍNDICE COMPLETO DEL CURSO 

 

1. TRANSFORMACIÓN DE LA ENERGÍA DEL VIENTO EN ENERGÍA ELÉCTRICA.

2. EVALUACIÓN DEL RECURSO EÓLICO.

3. ELECCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO.

4. PARQUES EÓLICOS TERRESTRES.

5. PARQUES EÓLICOS MARINOS (offshore).

6. TIPOS DE AEROGENERADORES.

7. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS.

8. PRINCIPALES COMPONENTES DE UN AEROGENERADOR Y DEL PARQUE EÓLICO.

a) Góndola y torre.

b) Palas.

c) Buje y eje lento.

d) Multiplicadora.

e) Generador.

f) Sistema de orientación de palas (Pitch).

g) Sistema de orientación de góndola (Jaw).

h) Sistemas de lubricación.

i) Sistema y software de control.

j) Esquema general de la red eléctrica.

k) Componentes generales de una subestación.

l) Tipos de subestaciones.

m) El transformador.

n) El interruptor.

o) El seccionador.

p) Pórtico.

q) Elementos de protección contra rayos.

r) Protecciones.

s) La red de tierra.

t) Subestación tipo GIS.

9. PRINCIPALES AEROGENERADORES COMERCIALES ACTUALES, ANÁLISIS DE DIFERENCIAS.

10. CONSTRUCCIÓN, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE PARQUES EÓLICOS.

11. MANTENIMIENTO PROGRAMADO.

a) Estrategia de mantenimiento.

b) La elaboración del plan de mantenimiento.

c) Instrucciones genéricas de mantenimiento por sistemas.

d) Tareas de lubricación.

e) Limpiezas técnicas.

f) Inspección visual, limpieza de palas y termografías.

g) Limpieza de góndola.

h) Mantenimiento mensual, trimestral, semestral y anual.

i) Gran revisión.

12. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

a) Pequeño correctivo: análisis detallado de pequeñas averías.

b) Gran correctivo: análisis detallado del gran correctivo.

13. MEDIOS TÉCNICOS

a) Listado de herramientas mecánicas.

b) Listado de herramientas eléctricas.

c) Listado de herramientas de instrumentación.

14. EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

a) Qué es el Mantenimiento Predictivo.

b) La Curva de la Bañera y las curvas reales de probabilidad de fallo.
c) Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento sistemático.

d) Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento correctivo.

e) La importancia de la calidad de las herramientas de Mantenimiento Predictivo.

15. INSPECCIÓNES BOROSCÓPICAS.

16. ANÁLISIS DE VIBRACIONES Y SUS DIFICULTADES.

a) La vibración.

b) Desplazamiento, velocidad, aceleración.

c) Sensores: capacitivos, sísmicos y piezoeléctricos.

d) El analizador de vibraciones: principales características.

e) Puntos de medida de las vibraciones en aerogeneradores.

f) Defectos detectables por vibración.

g) Dificultades en la aplicación del análisis devibraciones en aerogeneradores.

17. ANÁLISIS DE ACEITES.

18. TERMOGRAFÍA.

19. ULTRASONIDO.

20. LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

21. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO DE AEROGENERADORES.

a) Análisis de históricos de producción.

b) Análisis de históricos de mantenimiento.

c) Inspección visual: principales puntos a observar.

d) Análisis de aceites: principales parámetros y su significado.

e) Inspección boroscópica: defectos localizables por boroscopía.

f) Las dificultades del análisis de vibraciones.

22. LA CURVA DE FUNCIONAMIENTO DEL AEROGENERADOR.
23. LA IMPORTANCIA DE LA LUBRICACIÓN.
24. LA IMPORTANCIA DE LA CALIBRACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS.
25. EL ESTADO DE LAS PALAS.

a) Inspección visual.

b) Termografía.

c) Limpiezas técnicas.

26. LA IMPORTANCIA DE LA REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

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