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CURSO ON-LINE DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

Disponible en versión papel y en version digital LDI

El curso on-line de INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO está pensado para el Jefe de Planta de una instalación industrial. A lo largo de sus 19 capítulos analiza todas las técnicas utilizables en un departamento de mantenimiento para buscar la mejora de los resultados y la optimización de los recursos empleados en mantenimiento.

curso on line ingeniería del mantenimiento


Precio: 345 € (Impuestos no incluidos)

Este curso esta disponible en dos formatos, formato papel y en LIBRO DIGITAL INTERACTIVO, para su lectura en tu ordenador personal, que incluye algunos vídeos y la posibilidad de ampliar algunas imágenes.

Disponibilidad: Inmediata. 24 horas desde la realización del pedido

Pedidos: Llama al 91 126 37 66 o solicítalo por email (Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. )

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RENOVETEC ha lanzado un nuevo curso on-line dedicado a la Ingeniería de Mantenimiento. INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO, es experiencia y conocimiento práctico pensado para ayudar a implantar en la industria un sistema de mantenimiento eficaz. 

El curso está pensado para servir de ayuda y referencia al personal de Operación y Mantenimiento de plantas industriales y energéticas en su tarea de mejorar los resultados de mantenimiento de instalaciones industriales, optimizando los recursos que tiene a su disposición.

A lo largo de sus más de 19 capítulos, el curso aborda los principales aspectos relativos a la Gestión del Mantenimiento en un entorno industrial:

  • Organigramas y descripción de puestos de trabajo
  • El plan de mantenimiento y su elaboración
  • Planes de mantenimiento basados en instrucciones de fabricantes
  • Planes de mantenimiento basados en protocolos
  • Planes de mantenimiento basados en R.C.M.
  • Requerimientos legales de mantenimiento: normativa de aplicación y obligaciones
  • Técnicas de mantenimiento predictivo
  • El mantenimiento correctivo y su gestión
  • Selección y gestión del repuesto
  • Herramientas y medios técnicos necesarios
  • Indicadores de informes
  • La gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO)
  • El presupuesto de mantenimiento
  • Auditorias de mantenimiento
  • La evaluación técnica de instalaciones 

El curso aborda en profundidad y rigor técnico cada uno de los temas que aborda intentando ofrecer una visión técnica y práctica alejada de dogmatismos y conceptos teóricos alejados de la realidad del día a día que se vive en este departamento.

El curso contiene formatos, enlaces, consejos y experiencias, que por un lado servirán de inestimable ayuda en la labor de gestionar con eficacia y eficiencia esta importante área de la empresa a responsables y técnicos que estén desempañado en la actualidad dichas tareas y por otro serán de gran utilidad a aquellos que deseen adentrarse en el mundo del Mantenimiento. 


INDICE DETALLADO

1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

  • Objetivos del mantenimiento de una instalación industrial
  • La mentalidad de mantenimiento a corto plazo
  • Posibilidades para afrontar el mantenimiento
  • El mantenimiento, la gran asignatura pendiente

2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

  • Tipos de tareas de mantenimiento
  • Estrategia de mantenimiento
  • Estrategia correctiva
  • Estrategia condicional
  • Estrategia sistemática
  • Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad
  • Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad

3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

  • Los recursos humanos en mantenimiento
  • Criterios para la definición del organigrama
  • Organigramas típicos
  • Descripción de puestos de trabajo indirectos
  • Descripción de puestos de trabado directos
  • Errores habituales en la configuración del organigrama
  • Polivalencia y especialización

4. LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

  • La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento
  • La pérdida de producción por un mal mantenimiento
  • Qué es un plan de mantenimiento
  • Las tareas de mantenimiento
  • La agrupación de tareas en gamas
  • Formas de elaborar un plan de mantenimiento
  • Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

5. PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

  • Fases en la elaboración del plan de mantenimiento
  • Listado de sistemas
  • Listado de equipos
  • Elección del formato
  • Acopio de manuales
  • Estudio de los manuales
  • Aportaciones de los responsables de mantenimiento
  • Mantenimiento legal
  • Determinación de la especialidad
  • El plan obtenido
  • Inconvenientes de esta forma de realización del plan

6. PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO

  • Los protocolos de mantenimiento
  • Descomposición de la planta en sistemas
  • Listados de equipos mantenibles
  • Aplicación de protocolos
  • Obtención de las gamas de mantenimiento
  • Revisión manual de las gamas obtenidas
  • Mantenimiento legal
  • Codificación de las gamas
  • Programación de las gamas
  • Tiempo de elaboración del plan
  • Ventajas e inconvenientes

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

  • ¿Qué es RCM?
  • Breve historia del RCM
  • Las ventajas de la aplicación de RCM
  • Inconvenientes de RCM
  • Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM
  • El equipo necesario para realizar un estudio RCM
  • ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?
  • El nivel de profundidad con el que abordar el estudio
  • Las siete preguntas clave
  • Resumen de las 10 fases de RCM
  • Fase 1: definición de indicadores clave
  • Fase 2: listado y codificación de equipos
  • Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones
  • Fase 4: determinación de fallos principales y secundarios
  • Fase 5: determinación de los modos de fallo
  • Fase 6: estudio de criticidad de los fallos
  • Fase 7: determinación de las medidas preventivas
  • Fase 8: agrupación de medidas preventivas
  • Fase 9: implementación de los resultados
  • Seguimiento de resultados
  • Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y rcm

8. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES

  • La importancia del mantenimiento legal
  • La responsabilidad de titular de la instalación
  • Formas de abordar el mantenimiento legal
  • Resumen de equipos sometidos a mantenimiento legal
  • Normativa de referencia
  • Instalaciones de alta tensión
  • Instalaciones de baja tensión
  • Equipos a presión
  • Instalaciones de gas
  • Instalaciones con riesgo de legionelosis
  • Máquinas
  • Instalaciones de protección contraincendios
  • Instalaciones petrolíferas
  • Instalaciones térmicas de climatización
  • Instalaciones frigoríficas
  • Almacenamiento de productos químicos
  • Vehículos
  • Equipos de elevación
  • Instalaciones de alumbrado exterior
  • La constancia documental: libros de registro

9. PARADAS Y GRANDES REVISIONES

  • La importancia de las paradas programadas
  • Tipos de paradas
  • Tareas a realizar en una parada programada
  • Tareas a realizar en paradas en sistemas comunes
  • Ventajas e inconvenientes de la realización de paradas
  • Las contratas de mantenimiento
  • Las obligaciones del propietario ante los contratistas
  • La preparación de herramientas y medios técnicos
  • La preparación de materiales
  • Procedimientos de trabajo
  • La planificación de las tareas. El camino crítico
  • Problemas habituales en la realización de paradas
  • Técnicas para optimizar la duración de una parada

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

  • La importancia del mantenimiento predictivo
  • Curvas de probabilidad de fallo
  • Objetivos del seguimiento de una variable física
  • ¿es el mantenimiento predictivo algo útil y práctico?
  • La evolución del valor medido
  • El equilibrio técnico-económico y la información
  • La justificación económica
  • Las rutas predictivas
  • El predictivo como sustituto completo del sistemático
  • La calidad de los equipos
  • El informe tras una inspección predictiva
  • Puesta en práctica de las conclusiones
  • Análisis de vibraciones
  • Termografía
  • Inspecciones boroscópicas
  • Inspecciones por ultrasonidos
  • Análisis de aceite
  • Análisis de humos

11. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

  • El mantenimiento correctivo y su gestión
  • Distribución del tiempo en la resolución de una fallo
  • Asignación de prioridades
  • Listas de averías: ayudas al diagnóstico
  • Correctivo programado y no programado
  • El correctivo como base del mantenimiento
  • Análisis de fallos
  • Grandes averías y seguros

12. LA GESTIÓN DEL REPUESTO

  • La importancia de la gestión del repuesto
  • Aspectos a gestionar relativos al repuesto
  • Tipos de repuesto
  • Justificación de la necesidad de tener stock de repuesto
  • Aspectos a tener en cuenta en la selección del stock
  • La selección del stock de repuesto
  • Almacenes
  • El presupuesto en repuesto
  • Repuestos para 3 años de operación
  • Ahorros posibles en la gestión del repuesto
  • Los kit de rotación
  • La gestión de la obsolescencia

13. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES

  • Medios técnicos en mantenimiento
  • Vehículos
  • Medios de elevación
  • Herramientas de taller
  • Herramientas mecánicas
  • Herramientas para mantenimiento eléctrico
  • Herramientas para el mto. De la instrumentación
  • Herramientas para el mantenimiento predictivo
  • Equipos de protección individual
  • El mantenimiento de herramientas y medios técnicos
  • El presupuesto de herramientas y medios técnicos

14. TRABAJOS QUE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES

  • Alineación láser
  • Equilibrado de equipos rotativos
  • Calibración de instrumentación

15. LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

  • Datos e información
  • Documentos generados por mantenimiento
  • Indicadores de gestión
  • Software de gestión de mantenimento GMAO

16. EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN

  • Los siete aspectos a cuidar durante la implantación
  • Análisis de la instalación y puesta a punto inicial
  • Selección del personal
  • Formación y entrenamiento del personal
  • Medios técnicos
  • Repuestos y consumibles
  • El plan de mantenimiento inicial
  • Desarrollo de los métodos de trabajo

17. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

  • Costes de implantación o movilización
  • Coste anual de personal de mantenimiento
  • Coste anual en repuestos y consumibles
  • Coste anual en herramientas y medios técnicos
  • Coste anual en contratos externos
  • Coste de paradas y grandes revisiones
  • Seguros, franquicias y límites de responsabilidad
  • Imprevistos
  • Resumen de partidas que forman parte del presupuesto
  • Incrementos de coste a lo largo de la vida de la planta
  • Cálculo del coste de mantenimiento en diferentes paises

18. EVALUACIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES

  • Para qué llevar a cabo una evaluación técnica
  • Tipos de evaluaciones técnicas
  • Fases en la realización de una evaluación
  • Elaboración del informe de evaluación
  • Errores habituales en evaluaciones técnicas

19. AUDITORÍAS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

  • Calidad y excelencia en mantenimiento
  • La auditoría de mantenimiento
  • La gestión perfecta, la excelencia en mantenimiento
  • Las áreas de gestión del mantenimiento
  • El perfil del auditor
  • Documentación a preparar previamente
  • Área 1: personal de mantenimiento
  • El plan de mantenimiento
  • El mantenimiento legal
  • Los procedimientos de mantenimiento
  • Análisis de los medios técnicos empleados por mto.
  • La organización del mantenimiento correctivo
  • La gestión de repuestos y consumibles
  • La gestión de la información
  • El análisis de los resultados de mantenimiento
  • Clasificación de los aspectos por sus efectos
  • El cálculo del índice de conformidad
  • El informe final
  • Cuestionario de la auditoría
  • La realización práctica de la auditoría
  • Frecuencia de la realización de auditorías
  • Problemas habituales detectados
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