Protocolo de mantenimiento preventivo para compresores de tornillo libres de aceite
El aire comprimido exento de aceite se emplea en multitud de industrias (alimentación, farmacéutica, electrónica, química…) donde es importante evitar cualquier riesgo de contaminación.
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Uno de los elementos claves a la hora de asegurar que mantiene una calidad de aire adecuada para su aplicación es conocer las normas de calidad de aire del sector y sus niveles permisibles de contaminantes. La norma ISO 8573.1 Clase 0 especifica normas de calidad de aire para procesos de fabricación dentro de los sectores de alimentación y bebidas, farmacéuticos, textiles y electrónicos. La Clase Cero es la clase más rigurosa y cubre toda la contaminación de aceite líquida, en vapor y aerosoles. Pero, ¿cómo funciona un compresor exento de aceite?
En primer lugar, el aire (azul) se aspira al compresor a través del filtro de entrada (1), donde el aire se limpia. Después, pasa a través de la válvula de estrangulación (2) con válvula de venteo integrada que se encarga de la regulación todo/nada.
En la primera etapa de compresión (3) la presión del aire se eleva hasta la presión intermedia, tras lo cual el aire se enfría en el refrigerador intermedio (4). Después de pasar a través del refrigerador intermedio, el aire continua por un sistema de separación de humedad (5) antes de entrar en la etapa de alta presión (6).
En la etapa de alta presión la presión se eleva hasta la presión final. El aire en la salida de esta etapa se dirige a través del amortiguador de pulsaciones con válvula antirretorno integrada (7) al refrigerador posterior (8) donde se enfría y la humedad se separa y evacua. Finalmente, el aire comprimido abandona el compresor por la brida de conexión de salida (9).
El flujo de color amarillo representa la trayectoria del aceite dentro del compresor, donde la bomba de aceite (10) aspira el aceite del cárter y lo bombea a través de refrigerador de aceite (11) y un filtro de alta eficiencia (12) para suministrar aceite limpio y frío a los rodamientos y engranajes; el aceite retorna después a la caja de engranajes.
El flujo de agua de refrigeración (verde) se divide en dos líneas. La mayor parte del agua se dirige a través del refrigerador intermedio y el posterior; el resto enfría el refrigerador de aceite y las camisas del elemento compresor.
Ahora, mostramos el protocolo de mantenimiento preventivo para este tipo de tornillo exento de aceite:
|
TAREA |
FRECUENCIA |
ESPECIALIDAD |
T.MIN |
|
Verificar correcto dif presión en intercambiadores |
Mensual |
Mecánico |
30 |
|
Verificar que el caudal de aire del compresor es correcto |
Mensual |
Mecánico |
60 |
|
Verificar correcto Dif Presión en filtros |
Mensual |
Mecánico |
60 |
|
Verificar temperaturas en puntos seleccionados y presión correcta a la salida |
Mensual |
Mecánico |
4 |
|
Realizar limpieza de filtros de aire |
Mensual |
Mecánico |
2 |
|
Poner en marcha y verificar que el funcionamiento es aparentemente correcto |
Mensual |
Mecánico |
5 |
|
Verificar el correcto funcionamiento del proceso de parada |
Anual |
Mecánico |
30 |
|
Verificar buen estado de cables eléctricos interiores |
Trimestral |
Electricidad B.T |
5 |
|
Realizar análisis de vibraciones |
Trimestral |
E. Mediciones offline |
15 |
|
Realizar inspección por ultrasonido y termografía |
Trimestral |
E. Mediciones offline |
51 |
|
Verificar estado de limpieza de ventilador trasero del motor |
Anual |
Mecánico |
2 |
|
Realizar limpieza de piezas interiores |
Anual |
Mecánico |
120 |
|
Realizar una apertura y cierre de cada válvula manual |
Anual |
Mecánico |
15 |
|
Verificar buen funcionamiento del pulsador de emergencia |
Anual |
Mecánico |
5 |
|
Desmontar cubierta y verificar la correcta sujeción de elementos interiores |
Anual |
Mecánico |
20 |
|
Verificar el correcto funcionamiento del proceso de arranque |
Anual |
Mecánico |
10 |
|
TAREA |
FRECUENCIA |
ESPECIALIDAD |
T.MIN |
|
Verificar estado de correas y estado de tuberías flexibles |
Anual |
Mecánico |
10 |
|
Verificar la ausencia de síntomas de corrosión en elementos interiores |
Anual |
Mecánico |
20 |
|
Verificar la nivelación del equipo |
Anual |
Mecánico |
30 |
|
Verificar estado de limpieza interior de caja de conexiones y bornas del equipo |
Anual |
Electricidad B.T |
2 |
|
Megar cables de alimentación del equipo |
Anual |
Electricidad B.T |
30 |
|
Abrir caja de conexiones y revisar estado de conexiones |
Anual |
Electricidad B.T |
5 |
|
Reapretar conexiones eléctricas |
Anual |
Electricidad B.T |
10 |
|
Verificar el correcto estado de la pantalla de visualización de datos |
Anual |
Instrumentación |
2 |
|
Verificar el correcto funcionamiento del conmutador local/remoto |
Anual |
Instrumentación |
5 |
|
Realizar verificación del lazo de control de arranque por presión |
Anual |
Instrumentación |
60 |
|
Realizar verificación del lazo de secuencia de arranque de compresores |
Anual |
Instrumentación |
60 |
|
Verificar estado, sujeción, cableado y conexiones de instrumentos con transmisión de datos (indicar) |
Anual |
Instrumentación |
2 |
|
Verificar estado, sujeción, cableado y conexiones de instrumentos locales |
Anual |
Instrumentación |
15 |
|
Verificar que desde el sistema de control se pueden realizar correctamente todas las maniobras |
Anual |
Instrumentación |
10 |
|
Verificar que el dato mostrado en todos los instrumentos es aparentemente correcto |
Anual |
Instrumentación |
15 |
|
Verificar que en el sistema de control se reciben correctamente todas las señales |
Anual |
Instrumentación |
10 |