Ingeniería del mantenimiento

Una formación pensada para el Jefe de Planta de una instalación industrial. A lo largo de sus 19 capítulos analiza todas las técnicas utilizables en un departamento de mantenimiento para buscar la mejora de los resultados y la optimización de los recursos empleados en mantenimiento.
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Información del curso

RENOVETEC ha lanzado un nuevo curso online dedicado a la Ingeniería de Mantenimiento. INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO, es experiencia y conocimiento práctico pensado para ayudar a implantar en la industria un sistema de mantenimiento eficaz.

El curso está pensado para servir de ayuda y referencia al personal de Operación y Mantenimiento de plantas industriales y energéticas en su tarea de mejorar los resultados de mantenimiento de instalaciones industriales, optimizando los recursos que tiene a su disposición.

A lo largo de sus más de 19 capítulos, el curso aborda los principales aspectos relativos a la Gestión del Mantenimiento en un entorno industrial:

      1. Organigramas y descripción de puestos de trabajo
      2. El plan de mantenimiento y su elaboración
      3. Planes de mantenimiento basados en instrucciones de fabricantes
      4. Planes de mantenimiento basados en protocolos
      5. Planes de mantenimiento basados en R.C.M.
      6. Requerimientos legales de mantenimiento: normativa de aplicación y obligaciones
      7. Técnicas de mantenimiento predictivo
      8. El mantenimiento correctivo y su gestión
      9. Selección y gestión del repuesto
      10. Herramientas y medios técnicos necesarios
      11. Indicadores de informes
      12. La gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO)
      13. El presupuesto de mantenimiento
      14. Auditorias de mantenimiento
      15. La evaluación técnica de instalaciones
Incluye libro de texto en FORMATO PAPEL. Los libros se envían por mensajería o correo ordinario (siempre facilitamos número de seguimiento). Para envíos fuera de España que no superen los 395 € se cobran gastos de envío. Para compras superiores a 395 € los gastos de envío por mensajería fuera de España son gratuitos. Los envíos a España peninsular son gratuitos. 
Curso subvencionable por FUNDAE. Infórmate de las condiciones especiales para desempleados, estudiantes y multimatrículas.

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El curso aborda en profundidad y rigor técnico cada uno de los temas que aborda intentando ofrecer una visión técnica y práctica alejada de dogmatismos y conceptos teóricos alejados de la realidad del día a día que se vive en este departamento.

La formación contiene formatos, enlaces, consejos y experiencias, que por un lado servirán de inestimable ayuda en la labor de gestionar con eficacia y eficiencia esta importante área de la empresa a responsables y técnicos que estén desempañado en la actualidad dichas tareas y por otro serán de gran utilidad a aquellos que deseen adentrarse en el mundo del Mantenimiento.

CONTENIDO DEL CURSO:

1. LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

      1. Objetivos del mantenimiento de una instalación industrial
      2. La mentalidad de mantenimiento a corto plazo
      3. Posibilidades para afrontar el mantenimiento
      4. El mantenimiento, la gran asignatura pendiente

2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

      1. Tipos de tareas de mantenimiento
      2. Estrategia de mantenimiento
      3. Estrategia correctiva
      4. Estrategia condicional
      5. Estrategia sistemática
      6. Estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad
      7. Estrategia de mantenimiento de alta fiabilidad

3. EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

      1. Los recursos humanos en mantenimiento
      2. Criterios para la definición del organigrama
      3. Organigramas típicos
      4. Descripción de puestos de trabajo indirectos
      5. Descripción de puestos de trabado directos
      6. Errores habituales en la configuración del organigrama
      7. Polivalencia y especialización

4. LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

      1. La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento
      2. La pérdida de producción por un mal mantenimiento
      3. Qué es un plan de mantenimiento
      4. Las tareas de mantenimiento
      5. La agrupación de tareas en gamas
      6. Formas de elaborar un plan de mantenimiento
      7. Errores habituales al elaborar planes de mantenimiento

5. PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

      1. Fases en la elaboración del plan de mantenimiento
      2. Listado de sistemas
      3. Listado de equipos
      4. Elección del formato
      5. Acopio de manuales
      6. Estudio de los manuales
      7. Aportaciones de los responsables de mantenimiento
      8. Mantenimiento legal
      9. Determinación de la especialidad
      10. El plan obtenido
      11. Inconvenientes de esta forma de realización del plan

6. PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO

      1. Los protocolos de mantenimiento
      2. Descomposición de la planta en sistemas
      3. Listados de equipos mantenibles
      4. Aplicación de protocolos
      5. Obtención de las gamas de mantenimiento
      6. Revisión manual de las gamas obtenidas
      7. Mantenimiento legal
      8. Codificación de las gamas
      9. Programación de las gamas
      10. Tiempo de elaboración del plan
      11. Ventajas e inconvenientes

7. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

      1. ¿Qué es RCM?
      2. Breve historia del RCM
      3. Las ventajas de la aplicación de RCM
      4. Inconvenientes de RCM
      5. Los fracasos en los proyectos de implantación de RCM
      6. El equipo necesario para realizar un estudio RCM
      7. ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?
      8. El nivel de profundidad con el que abordar el estudio
      9. Las siete preguntas clave
      10. Resumen de las 10 fases de RCM
      11. Fase 1: definición de indicadores clave
      12. Fase 2: listado y codificación de equipos
      13. Fase 3: listado de funciones y sus especificaciones
      14. Fase 4: determinación de fallos principales y secundarios
      15. Fase 5: determinación de los modos de fallo
      16. Fase 6: estudio de criticidad de los fallos
      17. Fase 7: determinación de las medidas preventivas
      18. Fase 8: agrupación de medidas preventivas
      19. Fase 9: implementación de los resultados
      20. Seguimiento de resultados
      21. Diferencias entre el plan de mantenimiento inicial y RCM

8. MANTENIMIENTO POR REQUERIMIENTOS LEGALES

      1. La importancia del mantenimiento legal
      2. La responsabilidad de titular de la instalación
      3. Formas de abordar el mantenimiento legal
      4. Resumen de equipos sometidos a mantenimiento legal
      5. Normativa de referencia
      6. Instalaciones de alta tensión
      7. Instalaciones de baja tensión
      8. Equipos a presión
      9. Instalaciones de gas
      10. Instalaciones con riesgo de legionelosis
      11. Máquinas
      12. Instalaciones de protección contraincendios
      13. Instalaciones petrolíferas
      14. Instalaciones térmicas de climatización
      15. Instalaciones frigoríficas
      16. Almacenamiento de productos químicos
      17. Vehículos
      18. Equipos de elevación
      19. Instalaciones de alumbrado exterior
      20. La constancia documental: libros de registro

9. PARADAS Y GRANDES REVISIONES

      1. La importancia de las paradas programadas
      2. Tipos de paradas
      3. Tareas a realizar en una parada programada
      4. Tareas a realizar en paradas en sistemas comunes
      5. Ventajas e inconvenientes de la realización de paradas
      6. Las contratas de mantenimiento
      7. Las obligaciones del propietario ante los contratistas
      8. La preparación de herramientas y medios técnicos
      9. La preparación de materiales
      10. Procedimientos de trabajo
      11. La planificación de las tareas. El camino crítico
      12. Problemas habituales en la realización de paradas
      13. Técnicas para optimizar la duración de una parada

10. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

      1. La importancia del mantenimiento predictivo
      2. Curvas de probabilidad de fallo
      3. Objetivos del seguimiento de una variable física
      4. ¿es el mantenimiento predictivo algo útil y práctico?
      5. La evolución del valor medido
      6. El equilibrio técnico-económico y la información
      7. La justificación económica
      8. Las rutas predictivas
      9. El predictivo como sustituto completo del sistemático
      10. La calidad de los equipos
      11. El informe tras una inspección predictiva
      12. Puesta en práctica de las conclusiones
      13. Análisis de vibraciones
      14. Termografía
      15. Inspecciones boroscópicas
      16. Inspecciones por ultrasonidos
      17. Análisis de aceite
      18. Análisis de humos

11. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

      1. El mantenimiento correctivo y su gestión
      2. Distribución del tiempo en la resolución de una fallo
      3. Asignación de prioridades
      4. Listas de averías: ayudas al diagnóstico
      5. Correctivo programado y no programado
      6. El correctivo como base del mantenimiento
      7. Análisis de fallos
      8. Grandes averías y seguros

12. LA GESTIÓN DEL REPUESTO

      1. La importancia de la gestión del repuesto
      2. Aspectos a gestionar relativos al repuesto
      3. Tipos de repuesto
      4. Justificación de la necesidad de tener stock de repuesto
      5. Aspectos a tener en cuenta en la selección del stock
      6. La selección del stock de repuesto
      7. Almacenes
      8. El presupuesto en repuesto
      9. Repuestos para 3 años de operación
      10. Ahorros posibles en la gestión del repuesto
      11. Los kit de rotación
      12. La gestión de la obsolescencia

13. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS HABITUALES

      1. Medios técnicos en mantenimiento
      2. Vehículos
      3. Medios de elevación
      4. Herramientas de taller
      5. Herramientas mecánicas
      6. Herramientas para mantenimiento eléctrico
      7. Herramientas para el mto. De la instrumentación
      8. Herramientas para el mantenimiento predictivo
      9. Equipos de protección individual
      10. El mantenimiento de herramientas y medios técnicos
      11. El presupuesto de herramientas y medios técnicos

14. TRABAJOS QUE REQUIEREN HERRAMIENTAS ESPECIALES

      1. Alineación láser
      2. Equilibrado de equipos rotativos
      3. Calibración de instrumentación

15. LA GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

      1. Datos e información
      2. Documentos generados por mantenimiento
      3. Indicadores de gestión
      4. Software de gestión de mantenimiento GMAO

16. EL PERIODO DE IMPLANTACIÓN

      1. Los siete aspectos a cuidar durante la implantación
      2. Análisis de la instalación y puesta a punto inicial
      3. Selección del personal
      4. Formación y entrenamiento del personal
      5. Medios técnicos
      6. Repuestos y consumibles
      7. El plan de mantenimiento inicial
      8. Desarrollo de los métodos de trabajo

17. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

      1. Costes de implantación o movilización
      2. Coste anual de personal de mantenimiento
      3. Coste anual en repuestos y consumibles
      4. Coste anual en herramientas y medios técnicos
      5. Coste anual en contratos externos
      6. Coste de paradas y grandes revisiones
      7. Seguros, franquicias y límites de responsabilidad
      8. Imprevistos
      9. Resumen de partidas que forman parte del presupuesto
      10. Incrementos de coste a lo largo de la vida de la planta
      11. Cálculo del coste de mantenimiento en diferentes países

18. EVALUACIÓN TÉCNICA DE INSTALACIONES

      1. Para qué llevar a cabo una evaluación técnica
      2. Tipos de evaluaciones técnicas
      3. Fases en la realización de una evaluación
      4. Elaboración del informe de evaluación
      5. Errores habituales en evaluaciones técnicas

19. AUDITORÍAS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

      1. Calidad y excelencia en mantenimiento
      2. La auditoría de mantenimiento
      3. La gestión perfecta, la excelencia en mantenimiento
      4. Las áreas de gestión del mantenimiento
      5. El perfil del auditor
      6. Documentación a preparar previamente
      7. Área 1: personal de mantenimiento
      8. El plan de mantenimiento
      9. El mantenimiento legal
      10. Los procedimientos de mantenimiento
      11. Análisis de los medios técnicos empleados por mto.
      12. La organización del mantenimiento correctivo
      13. La gestión de repuestos y consumibles
      14. La gestión de la información
      15. El análisis de los resultados de mantenimiento
      16. Clasificación de los aspectos por sus efectos
      17. El cálculo del índice de conformidad
      18. El informe final
      19. Cuestionario de la auditoría
      20. La realización práctica de la auditoría
      21. Frecuencia de la realización de auditorías
      22. Problemas habituales detectados

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