HERRAMIENTAS SOFTWARE PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE RCM

La correcta implementación de RCM en cualquier entorno industrial pasa necesariamente por la utilización de herramientas software. En este video os mostramos RCM3, un software desarrollado por RENOVETEC para hacerlo posible.


IRIM PUBLICA LA NORMA 3002 – CATÁLOGO DE CAUSAS DE FALLO

IRIM ha desarrollado un completo catálogo normalizado de causas de fallo con la intención de que pueda ser de utilidad para la realización de análisis de averías, para la realización de estudios estadísticos comparativos y para facilitar la implantación de RCM en instalaciones. Se han identificado más de 250 causas de los fallos más habituales, que cubren casi el 99% de las causas que están detrás de los fallos. Las diferentes causas se han agrupado en 21 categorías de acuerdo con el componente del equipo efectado por el fallo. Todo ello se ha recogido en la norma IRIM 3002 – CATÁLOGO DE CAUSAS DE FALLO, disponible en la web de IRIM (www.renovetec.com/irim).

Más infromación y un resumen de la norma pinchando aquí


HAZTE SOCIO IRIM 2017

Desde el pasado 1 de Diciembre ya puedes hacerte socio de IRIM, el Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento para este próximo año 2017. 

Este año IRIM tiene preparados materiales inéditos, útiles y muy interesantes sobre mantenimiento, así como actualizaciones de todos los software que ya estuvieron disponibles para sus socios en 2016. 

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PUBLICADA LA NORMA IRIM 3001, 
INVESTIGACIÓN DE AVERÍAS

El Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento ha publicado la norma IRIM 3001: NORMA PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES, SINIESTROS, AVERÍAS Y FUNCIONAMIENTOS ANORMALES Y LA DETERMINACION DE LAS CAUSAS QUE LOS PRODUCEN, que trata de establecer los criterios mínimos que debe cumplir un procedimiento de investigación de eventos anormales no deseados para que sus conclusiones sean consideradas válidas a todos los efectos.

Más información y un resumen de la norma pinchando aquí


NORMA IRIM 1020-900200:2016 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO  DE ESCALERAS MECÁNICAS

IRIM ha publicado la norma 1020-900200:2016, por la que se establecen los tareas mínimas de mantenimiento que deben figurar en los manuales de Operación y Mantenimiento de Escaleras Mecánicas

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NORMA IRIM 1020-900100:2016 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO  DE ASCENSORES

IRIM ha publicado la norma 1020-900100:2016, por la que se establecen los tareas mínimas de mantenimiento que deben figurar en los manuales de Operación y Mantenimiento de Ascensores.

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NORMA IRIM 1020-800500:2016 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO  DE GRUAS FIJAS TIPO PESCANTE

IRIM ha publicado la norma 1020-800500:2016, por la que se establecen los tareas mínimas de mantenimiento que deben figurar en los manuales de Operación y Mantenimiento de Grúas Fijas de Tipo Pescante.

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NORMA IRIM 1020-800400:2016 PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO DE PUENTES GRÚA CON MOVIMIENTO A TRES EJES

IRIM ha publicado la norma 1020-8004002016, por la que se establecen los tareas mínimas de mantenimiento que deben figurar en los manuales de Operación y Mantenimiento de Puentes Gúa con movimiento a tres ejes, con el objetivo de que dichos equipos trabajen en condiciones de seguridad, y se cumplan unos objetivos razonables de disponibilidad, fiabilidad, vida útil y coste de mantenimiento.  

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IRIM publica la NORMA IRIM 5002:2016, la norma que permite calcular la obsolescencia y la vida útil de instalaciones

norma irim 5001:2016

IRIM ha publicado la norma 5002:2016, que permite estimar la vida útil de los equipos que componen una instalación completa, que establece criterios y razones claras que determinan la obsolescencia de los equipos y que permite calcular el valor actualizado de los activos de una instalación.

Más información y un resumen de la norma pinchando aquí

IRIM publica la NORMA IRIM 5001:2016, relativa a especificaciones mínimas de ingeniería

norma irim 5001:2016

El Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento (IRIM) ha publicado la norma 5001:2016 titulada ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INGENIERÍA PARA LA ADQUISICION Y MONTAJE DE EQUIPOS NUEVOS QUE CUMPLAN REQUISITOS MÍNIMOS DE SEGURIDAD, OPERATIVIDAD  Y MANTENIBILIDAD, con la que se pretende fijar unos criterios técnicos muy claros para que una instalación pueda ser considerada segura, operable y mantenible.

Más información y un resumen de la norma pinchando aquí


REVISTA IRIM NUMERO VI
ESPECIAL RCM II

En este número de la revista IRIM la hemos dedicado en gran parte al RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) preparado una serie de artículos que abordan este tema desde varios puntos de vista. En primer lugar, hemos dedicado un espacio a una base inicial sobre el RCM, explicado qué esy cuáles son sus orígenes, para más adelante tratar temas como los modos de fallo, las medidas preventivas o la planificación de la implantación de RCM. Un número completo, que puedes descargarte gratuitamente en formato pdf desde la web de IRIM: 

Para acceder a ella haz click aquí


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JORNADA 29/03/16: 
AUDITORÍAS ENERGÉTICAS EFICACES

RENOVETEC junto con el Colegio de Ingenieros Técnicos Industriales de Madrid celebraron el pasado 29 de marzo la jornada de auditorías energéticas en la que se trató el RD 56/2016 y se presentaron propuestas para desarrollar dichas auditorías.


AUDIENER, EL SOFTWARE PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS ENERGÉTICAS

AUDIENER es el software desarrollado por RENOVETEC para la realización de auditorías energéticas bien de edificaciones, o bien de instalaciones industriales.

En este vídeo vamos a ver cómo se descarga, configura, y cómo se utiliza. 


TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO QUE PUEDE INCLUIR UN PLAN DE MANTENMIENTO

Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo a la hora de elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y clasificación puede ayudarnos a decidir qué tipos de tareas son aplicables a determinados equipos para prevenir o minimizar los efectos de determinadas fallas. 

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ANÁLISIS DE ACEITES

El análisis de aceites es una técnica de diagnóstico que se utiliza para conocer el estado de la máquina, el ambiente operacional e incluso para conocer el estado en el que se encuentra el aceite lubricante o aceite refrigerante. En este vídeo vamos a ver los principales aspectos que hay que tener en cuenta cuando se utiliza esta técnica como técnica de diagnóstico.


TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN PLANTAS INDUSTRIALES

Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una planta de industrial corresponden a mantenimiento condicional o predictivo. Es decir, se chequea el equipo o la instalación, se realizan análisis, mediciones, tomas de datos e incluso simples observaciones visuales, y si se encuentra algo anormal, o la evolución de un parámetro no es la adecuada, se actúa. En ciertas plantas industriales adquieren cierta relevancia por el alto coste de una parada imprevista, y por la necesidad de algunas de ellas de funcionar el máximo número de horas posible.

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EL FRACASO ASEGURADO DE UN JEFE DE MANTENIMIENTO o CRÓNICA DE UNA MUERTE ANUNCIADA

A veces es muy fácil prever que un nuevo jefe de mantenimiento no va a tener éxito en su trabajo. Las circunstancias que lo rodean aseguran su fracaso de forma casi segura.

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CONTRATOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES

La contratación conjunta de la operación y mantenimiento de determinados tipos de plantas industriales a empresas especializadas gana cada vez más terreno en el mundo industrial. Tiene indudables ventajas, aunque también presenta algunos riesgos que es conveniente analizar y minimizar.

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TERMOGRAFÍA

La termografía permite detectar, sin contacto físico con el elemento bajo análisis, cualquier falla que se manifieste en un cambio de la temperatura, midiendo los niveles de radiación dentro del espectro infrarrojo. En general, un fallo electromecánico antes de producirse se manifiesta generando e intercambiando calor. Este calor se traduce habitualmente en una elevación de temperatura que puede ser súbita, pero, por lo general y dependiendo del objeto, se presenta de forma gradual, manifestando pequeñas variaciones con el tiempo. Por lo que una labor de análisis periódica se anticipa a la avería, evitando así costosas reparaciones e indisponibilidades.


PLAN DE MANTENIMIENTO 

BASADO EN RCM

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es una técnica más dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una instalación industrial y presenta algunas ventajas importantes sobre otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviación, donde no se obtenían los resultados más adecuados para la seguridad de la navegación aérea. Posteriormente fue trasladada al campo militar y mucho después al industrial, tras comprobarse los excelentes resultados que había dado en el campo aeronáutico.

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VIDEO CURSO GRATUITO:
LA ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

El sector industrial en general y el energético en particular adolecen en muchas ocasiones de no abordar el mantenimiento de sus instalaciones de forma adecuada, y concretamente, de no elaborar planes de mantenimiento programado capaces de dar respuesta efectiva a las exigencias de disponibilidad, fiabilidad, vida útil de la instalación y costes de explotación que las instalaciones requieren hoy en día para ser competitivas. Este video-curso trata de explicar cómo llevar a cabo un efectivo plan de mantenimiento, siguiendo diferentes técnicas. 

Accede al video curso completo desde aquí


LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto de equipo. La metodología basada en la determinación de las tareas que componen el plan de mantenimiento a partir de las recomendaciones de los fabricantes tiene algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero también graves inconvenientes. Existe una segunda metodología para realizar el plan de  mantenimiento, basada en el empleo de protocolos generales de mantenimiento por tipo de equipo.

¿Cual es la utilidad de un protocolo de mantenimiento? En este video hacemos hincapié en los protocolos maestros de mantenimiento.


JORNADA SOBRE EL MANTENIMIENTO 3.0 

El pasado 6 de Noviembre de 2015, RENOVETEC en colaboración con PRUFTECHNIK en el Colegio de Ingenieros de Madrid, una jornada sobre Mantenimiento 3.0

El Mantenimiento 3.0 es una estrategia de mantenimiento que tiene por objeto evitar el mantenimiento sistemático en los equipos, que se decide por horas de funcionamiento o por periodos de tiempo. Se basa en un principio muy lógico: si funciona, no lo toques. No lo toques, pero obsérvalo, analízalo, y solo si el equipo da síntomas de fallo, actúa. La estrategia sistemática, la organización de paradas de mantenimiento o el mantenimiento por horas defienden los intereses de los fabricantes de equipos, pero no los intereses del propietario de una instalación.

Accede desde aquí a más información sobre esta jornada y a las ponencias de la misma.


LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO, 
UN CONCEPTO MÁS AVANZADO QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Un concepto más avanzado y eficaz que el mantenimiento preventivo es sin duda la prevención del mantenimiento. Mientras que el concepto de mantenimiento preventivo triunfó sin duda durante un largo periodo en las industrias más punteras y aún lo hace en muchos sectores, la prevención del mantenimiento es un concepto mucho más interesante y potente, con resultados de coste y disponibilidad imposibles de alcanzar aplicando técnicas de mantenimiento sistemático.

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ANÁLISIS DE VIBRACIONES: PRINCIPALES ASPECTOS PRÁCTICOS DEL ANÁLISIS (I)

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Quién es quién a la hora de elaborar un plan de mantenimiento

Hay una serie de conceptos básicos a la hora de elaborar un plan de mantenimiento y que es conveniente definir con claridad.

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IRIM y LA INVESTIGACIÓN DE AVERÍAS

En muchas instalaciones industriales se constata que muchas de las averías que se producen ya se han producido en otras ocasiones. De hecho, en instalaciones industriales antiguas los técnicos de mantenimiento tienen la impresión de estar reparando siempre las mismas averías, que suceden una y otra vez.

Por otro lado, cuando una instalación sufre una avería de cierta importancia, que ha supuesto tanto un fuerte coste de reparación como una apreciable pérdida de beneficios relacionada con la producción que ha dejado de realizarse, los responsables de la instalación debería adoptar las medidas necesarias para que dicho fallo no vuelva a producirse. Se dice que si una avería ha sucedido una vez es posible que suceda una segunda, pero que si ha sucedido dos veces es seguro que sucederá una tercera.

Accede al artículo completo haciendo click aquí


MANTENIMIENTO PREDICTIVO: SEIS ASPECTOS CLAVE PARA SU DESARROLLO

El mal llamado mantenimiento predictivo se basa en seis aspectos clave que es necesario tener en cuenta: su extraño nombre, la necesidad de conocer cada una de las técnicas predictivas con precisión, la necesidad de conocer las máquinas analizadas, la necesidad de conocer exhaustivamente los equipos de medida utilizados, el conocimiento de valores de referencia y las tendencias. Este video detalla cada uno de esos puntos clave


IRIM Y EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

IRIM ofrece una breve guía gratuita, con los aspectos esenciales a tener en cuenta, en este punto crítico de la gestión del mantenimiento, como es la realización del presupuesto de éste área o departamento en cualquier compañía y que fundamentalmente aglutina, el coste de personal, el coste de materiales y consumibles de mantenimiento, el coste de contratos externos y otros costes asociados a las tareas y gestión de activos.

Si estás interesado en conocer más sobre los aspectos a tener en consideración a la hora de realizar el presupuesto de mantenimiento de una instalación, accede al texto que te ofrecemos.

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IRIM, EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y LA ALINEACIÓN DE EJES

IRIM ofrece una breve publicación gratuita, con los aspectos esenciales de la alineación de ejes, técnica de mantenimiento industrial y diagnóstico, que pretende dar respuesta a una simple pregunta: ¿por qué es conveniente realizar ALINEACIÓN DE EJES en determinados equipos?.

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RENOVETEC publica el video INDICADORES DE MANTENIMIENTO (KPI)

El último videoartículo publicado por RENOVETEC está dedicado a los INDICADORES DE MANTENIMIENTO. En este video artículo se repasan los objetivos de la definición de indicadores, las 6 principales categorías de indicadores de mantenimiento y todas las fórmulas de cada uno de ellos. 

Puedes ver el video directamente en www.youtube.com o en el siguiente enlace:


RENOVETEC Y EL CONTROL QUÍMICO DE CENTRALES TERMOELÉCTRICAS

importancia del control quimico

¿Por qué es importante el control químico?

Renovetec ofrece un libro dedicado al control químico de centrales termoeléctricas, que profundiza en un aspecto esencial como es el agua en la industria y en problemas como la corrosión, que con un buen control químico pueden resolverse o al menos minimizarse.

Descárgate el libro gratuito pinchando aquí


PONENCIA "LA REDUCCIÓN DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO Y SUS CONSECUENCIAS"

jornadas mapfre global riskRENOVETEC ha participado en las XXIV JORNADAS INTERNACIONALES organizadas por MAPFRE GLOBAL RISK en Bilbao, presentando la ponencia "LA REDUCCIÓN DE PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO Y SUS CONSENCUENCIAS". En ella, Santiago García Garrido intentó mostrar a los asistentes como la reducción en los presupuestos de mantenimiento que se viven en determinadas instalaciones industriales como consecuencia de la crisis actual pueden tener unas consecuencias catastróficas en los resultados de produccion, en los costes de mantenimiento, en la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones y el riesgo de gran avería. Aunque la reduccion presupuestaria en mantenimiento está sobradamente justificada, hay que realizarla con un estudio detallado de las partidas reducibles, sin tocar aquellas que pueden ser perjudiciales para los resultados globales.

Más información y descarga de la ponencia
haciendo click aquí


ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

El pasado 18-19 de Octubre se celebró en Lima el 13er congreso de Ingeniería de Mantenimiento, al que RENOVETEC y su director técnico, Santiago García Garrido, fueron invitados a presentar una ponencia sobre la elaboración de planes de mantenimiento. En dicha ponencia se mostraron diversas técnicas para elaborar el plan: basado en instrucciones de fabricantes, basado en Protocolos Genéricos, y basado en RCM. Aunque se mostraron las fases de las tres técnicas, se hizo especial hincapié en la técnica basada en protocolos genéricos de mantenimiento, por ser de fácil aplicación y por aportar unos resultados francamente espectaculares, tanto por su sencillez como por su eficacia.

santiago garcia congreso ipeman peru 2013

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IRIM publica el protocolo estandarizado de mantenimiento de bombas centrífugas

El Comité de Normalización del Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento ha publicado las Normas IRIM 1001-20100101 a IRIM 1001-20100107, referidas a las tareas de mantenimiento mínimas que deben aplicarse a bombas centrífugas de todo tipo. Dichas normas contienen los protocolos normalizados de mantenimiento de diferentes tipos de bombas centrífugas (monoetapa, multietapa, horizontales, verticales, gran potencia, pequeña potencia), en los que se detallan las tareas de mantenimiento que deben figurar COMO MÍNIMO en el plan de mantenimiento de uno de estos equipos. 

bomba centrifuga

Pincha aquí para acceder al protocolo de mantenimiento normalizado de bombas centrífugas


IRIM emplea AUDITEC en COLOMBIA

Ingenieros del departamento técnico de RENOVETEC se han desplazado a Colombia para llevar a cabo una auditoría de mantenimiento en una de las principales industrias papeleras del pais, perteneciente además a uno de los grupos industriales más importantes de Colombia. 

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 IRIM y el Mantenimiento 3.0

IRIM y el Mantenimiento 3.0

MANTENIMIENTO 3.0 es una estrategia dirigida a empresas que quieren o necesitan un cambio en su gestión del mantenimiento. Si una empresa está satisfecha con los resultados que está obteniendo de su departamento de mantenimiento, en relación al coste de mantenimiento, a las horas que la instalación está fuera de servicio por mantenimiento correctivo o por mantenimiento programado y está satisfecha también con el estado de la instalación, no debe hacer nada, solo continuar la política que esté aplicando. Pero si se requiere un cambio, bien porque desee reducir sus costes o bien porque necesita aumentar el tiempo de producción, no puede seguir haciendo las cosas del mismo modo. MANTENIMIENTO 3.0 indica cual debe ser el camino del cambio si lo que se busca es mejorar los resultados.

Descárgate la presentación MANTENIMIENTO 3.0 de IRIM hacindo click aqui

¿Quieres saber más sobre MANTENIMIENTO 3.0? Lee nuestros artículos haciendo click aquí


 IRIM pone a prueba su software AUDITEC realizando la auditoría de una importante planta de produccion de aceite

RENOVETEC ha llevado a cabo una compleja auditoría de mantenimiento en un conjunto de plantas pertenecientes a uno de los fabricantes de aceite de orujo de oliva más conocidos, que controla una alto porcentaje del aceite de orujo que se produce en el mundo. En dicho trabajo se ha utilizado en software AUDITEC, el programa desarrollado por el Instituto RENOVETEC de Ingeniería de Mantenimiento para facilitar el trabajo en este tipo de auditorías

AUDITEC, el software para la realización de auditorías de mantenimiento  

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 IRIM DESARROLLA PM HELPER, UN SOFTWARE PARA ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO

El Instituto RENOVETEC de Ingeniería del Mantenimiento ha desarrollado el software PM HELPER, un programa informático especializado en la realización de planes de mantenimiento. Con su ayuda, cualquier técnico de mantenimiento puede elaborar el plan de mantenimiento con tan solo introduicir el arbol jerárquico de activos de la instalación e indicar, para cada uno de dichos activos, el protocolo normalizado de mantenimiento que le corresponde. La propia aplicación ya incluye más de 150 protocolos normalizados

GUIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO + Software PM HELPER

GUIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO + Software PM HELPER

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