El curso incluye vídeos explicativos muy detallados, modelos de procedimiento en formato editable, modelos de informe estándar, etc.

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CONTENIDOS DEL CURSO:

Unidad 1. Introducción

1. 1. 1. Qué es una inspección boroscópica
      2. Definiciones útiles
      3. Frecuencia de realización de inspecciones boroscópicas
      4. Tiempo de realización
      5. Costes aproximados
      6. Estrategia de mantenimiento de aerogeneradores
      7. Técnicas de inspección en aerogeneradores
         1. El análisis de datos obtenidos online
         2. La aplicación de mediciones con equipos offline
         3. Las inspecciones periódicas in situ
      8. Análisis de los hallazgos

Unidad 2. Descripción de la multiplicadora

1. 1. 1. Cuerpo principal
      2. Acoplamiento eje principal – multiplicadora
      3. Acoplamiento multiplicadora – generador
      4. Freno de rotor
      5. Sistema de lubricación de la multiplicadora
      6. Nomenclatura de elementos
      7. Engranajes
         1. Tipos de engranajes
         2. Parámetros característicos de engranajes
         3. Partes de un diente
      8. Rodamientos
         1. Tipos de rodamientos
         2. Nomenclatura de las partes de un rodamiento

Unidad 3. Tipificación de defectos en engranajes

1. 1. 1. Defectos superficiales
         1. Desgaste por deslizamiento (sliding wear)
         2. Corrosión (corrosión)
         3. Sobrecalentamiento (overheating)
         4. Erosión (erosión)
         5. Erosión eléctrica (electric erosion)
      2. Gripado (scuffing)
      3. Deformación permanente
         1. Indentación (indentation)
         2. Deformación plástica (plastic deformation)
         3. Ondulación (rippling)
         4. Surcado (ridging)
         5. Rebabas (burrs)
      4. Fatiga superficial
         1. Picado (pitting)
         2. Desconchado (spalling)
      5. Fisuras y grietas
      6. Rotura de dientes

Unidad 4. Tipificación de defectos en rodamientos

1. 1. 1. Clasificación de defectos
      2. Fatiga de contacto rodante
      3. Desgaste
      4. Corrosión
      5. Erosión eléctrica
      6. Deformación plástica
      7. Fisuras y grietas

Unidad 5. Calificación de defectos en engranajes

1. 1. 1. Niveles de categorización de fallos
      2. Criterios de calificación
      3. Ejemplos de calificación

Unidad 6.Gestión de la prevención

1. 1. 1. Riesgos
      2. Certificaciones necesarias
         1. Contenido de un curso básico de GWO
         2. Otros cursos de prevención convenientes
         3. Contenido de un curso de boroscopia
      3. Normas básicas de seguridad
      4. Descargo de la instalación

Unidad 7.Herramientas y preparativos

1. 1. 1. El boroscopio
         1. Lente
         2. Luz
         3. Sensor
         4. Cabeza de sonda
         5. Sonda
         6. Unidad de almacenamiento y tratamiento de imágenes
         7. Accesorios del boroscopio
      2. Otras herramientas y medios técnicos necesarios
      3. Preparativos

Unidad 8.Realización de la boroscopia

1. 1. 1. Inspección previa de la multiplicadora
      2. Toma de muestra de aceite
      3. Desmontaje de tapas y accesos
      4. La captación de imágenes
         1. Aspectos generales a tener en cuenta
         2. Inspección de la zona planetaria
         3. Inspección de ejes paralelos
         4. Limpieza de la lente
      5. Finalización de la inspección

Unidad 9.Informe de la boroscopia

1. 1. 1. Estructura del informe
      2. Contenido detallado del informe
         1. Resumen ejecutivo
         2. Objeto
         3. Alcance
         4. Documentación aplicable
         5. Equipos empleados
         6. Descripción de la multiplicadora
         7. Criterios y valoraciones
         8. Inspección externa de la multiplicadora
         9. Tabla de conclusiones
         10. Dossier fotográfico comentado
         11. Tiempo de realización del informe
      3. Ejemplo de informe