Lleva el mantenimiento de tu planta al siguiente nivel

¿Tu mantenimiento se gestiona bien? «Sí», «no» o «regular» no son respuestas útiles. Una auditoría compara tu departamento con un modelo de excelencia y te dice exactamente qué separa la realidad de ese modelo… y cómo cerrar la brecha.

Realizamos auditorías en instalaciones industriales y centrales eléctricas para determinar si el mantenimiento sigue las mejores prácticas del sector. El informe describe cada aspecto analizado, señala las no conformidades y propone los cambios necesarios, con plazos y responsables.

9 áreas auditadas

• Organigrama
• Cualificación y rendimiento del personal
• Plan de mantenimiento
• Mantenimiento correctivo
• Herramientas y medios técnicos
• Gestión del repuesto
• Procedimientos
• Informes, indicadores y GMAO
• Resultados

Metodología

¿Para qué te sirve?

• Negociar con aseguradoras: en seguros de maquinaria o gran avería, un informe favorable puede suponer reducciones importantes en las primas.
• Mejorar: detecta lo que no se gestiona bien y propone un plan de acción útil y rentable.
• Controlar a tu contratista: saber si su gestión mantiene la planta o la está degradando.

Problemas que solemos detectar

• Estructura de personal inadecuada
• Falta de formación
• Almacén desordenado o mal dimensionado
• Falta de herramienta clave
• Sin preventivo o plan inadecuado
• Fallos en permisos de trabajo y seguridad

Diseñamos el plan de mantenimiento programado más adecuado para tu instalación, analizando los equipos instalados, las relaciones entre ellos y su criticidad.

RCM POWER PLANT®: nuestro mantenimiento centrado en fiabilidad, especialmente orientado a centrales termoeléctricas (ciclos combinados, cogeneración, biomasa y termosolares).

RCM basa el plan de mantenimiento en un análisis exhaustivo de fallos: es la metodología en la que se basa el mantenimiento de aeronaves y centrales nucleares. RCM POWER PLANT® cumple escrupulosamente la norma SAE JA1011 y las indicaciones de SAE JA1012.

La clave: análisis de modos de fallo pre-elaborado

Más de 6 meses de desarrollo nos permiten partir de un análisis previo de fallos, modos de fallo y fallos ocultos de los sistemas principales, que se verifica después con los P&ID y equipos de tu planta:

• Turbina de gas
• Turbina de vapor
• Generador
• Motor de gas
• Calderas de combustión
• Calderas de recuperación
• Ciclo agua-vapor
• Refrigeración principal
• Alta tensión
• ERM / planta satélite de gas
• Tratamiento de agua
• Tratamiento de efluentes

Qué obtienes

• Un plan de mantenimiento orientado a evitar fallos e incidentes.
• Propuestas de mejora para la fase de diseño o de explotación.
• La lista de procedimientos a desarrollar para evitar fallos concretos.
• Disponibilidad y fiabilidad superiores al 93 %, calculadas según IEEE 762/2006, sin artificios.
• Mínima dedicación de tu personal de planta.

Mantenimiento 3.0 es una estrategia para empresas que necesitan un cambio: reducir costes o aumentar el tiempo de producción. Si quieres resultados distintos, no puedes seguir haciendo las cosas del mismo modo.

Huye del mantenimiento sistemático por horas o por calendario —que responde a los intereses de los fabricantes, no de los propietarios— y lo sustituye por una gestión basada en la condición real de los equipos.

Las claves del cambio

• Fin de las paradas programadas por horas
• Mantenimiento por condición
• Ventanas de mantenimiento
• Investigación de averías repetitivas
• Organigrama adaptado
• Gestión de contratistas
• Repuesto basado en kits de rotación
• Gestión de la obsolescencia
• Nuevos indicadores clave