Información del curso
El curso avanzado para ingenieros y jefes de mantenimiento es la formación más completa y actualizada sobre gestión de activos y la gestión del mantenimiento de instalaciones.
Compuesto por seis asignaturas, aborda todos los aspectos clave para la gestión del mantenimiento de instalaciones, desde la gestión del organigrama, la gestión del mantenimiento de materiales, la elaboración del plan de mantenimiento o la investigación de averías.
Un curso totalmente online de 150 horas con el que conseguirá adquirir y acreditar los conocimientos en gestión de mantenimiento de instalaciones de acuerdo con las mejores practicas del siglo XXI.
La formación incluye:
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- Dos manuales
- Seminarios Online
- Talleres
- Talleres especializados
- Test de evaluación de conocimientos
- Tutorías
- Un completo pack de software de mantenimiento: Auditec, RCM3, Pm Helper y Renovefree (caducidad 6 meses)
- Diploma acreditativo
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Incluye libro de texto en FORMATO PAPEL. Los libros se envían por mensajería o correo ordinario (siempre facilitamos número de seguimiento). Para envíos fuera de España que no superen los 395 € se cobran gastos de envío. Para compras superiores a 395 € los gastos de envío por mensajería fuera de España son gratuitos. Los envíos a España peninsular son gratuitos.
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CONTENIDOS DEL CURSO
Unidad 1. Concepto y organigrama
- DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
- LAS SIETE LEYES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO
- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL
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- El riesgo laboral y el riesgo medioambiental
- El objetivo de disponibilidad
- El objetivo de fiabilidad
- La vida útil de la planta
- El cumplimiento del presupuesto
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LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO
POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO
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- Mantenimiento realizado por el propietario en su totalidad
- Mantenimiento realizado por el propietario con el apoyo de fabricantes
- Mantenimiento realizado por la Ingeniería encargada del proyecto
- Mantenimiento realizado por una empresa especializada
EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE
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- Organización del personal
- Los puntos pendientes de la construcción
- Elaboración del plan de mantenimiento
- Repuesto en stock y gestión de materiales
- Medios técnicos
- La falta de investigación de averías graves
- Los GMAO y la burocratización del mantenimiento
- La Norma ISO 9001
- Herramientas de gestión mal empleadas
TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
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- Tipos de mantenimiento de acuerdo con la especialidad
- Tipos de mantenimiento. de acuerdo con la importancia de las tareas
- Tipos de mantenimiento. de acuerdo con la anticipación al fallo
PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD
LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
LA SITUACIÓN ACTUAL
LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO
CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA
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- Determinación de los puestos indirectos
- Elaboración del plan de mantenimiento
- Estimación de la carga de trabajo preventiva
- Política de externalización
- Cálculo de la carga de trabajo preventiva corregida
- Velocidad de respuesta
- Objetivo de disponibilidad
- Análisis de especialidades
- La composición final
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ORGANIGRAMAS TÍPICOS
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- Organigrama básico
- Organigrama por oficios
- Organigrama por tipo de mantenimiento
- Organigrama por horarios
- ‘Pool’ de personal de mantenimiento
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EL ORGANIGRAMA DE MANRENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
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- Visión general del organigrama
- La reorganización del personal, el punto más difícil
- Las consecuencias del cambio de organigrama
- Cúspide del organigrama de mantenimiento
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POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN
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- La especialización
- Ventajas e inconvenientes de la especialización
- La polivalencia como táctica para la optimización
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ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL ORGANIGRAMA
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- La supresión de puestos clave
- Organigramas a medida de las personas, no de la planta
- Aumento de puestos indirectos
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PORQUÉ LAS EMPRESAS CONTRATAN EL MANTENIMIENTO
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- Disminución de costes
- Conversión de costes fijos en variables
- Falta de conocimientos y/o medios técnicos
- Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos
- La consecución de resultados o su mejora
- La externalización de todo lo que sea ajeno a la producción
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EVOLUCIÓN EN LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO
VENTAJAS EN LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
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- Ventajas relacionadas con los recursos humanos
- Ventajas relacionadas con herramientas y medios técnicos
- Ventajas relacionadas con los conocimientos y los métodos de trabajo
- Ventajas relacionadas con los materiales y repuestos
- Ventajas relacionadas con los resultados técnicos
- Ventajas relacionadas con los resultados económicos
- Ventajas relacionadas con las mejoras organizativas y de gestión
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INCONVENIENTES Y RIESGOS DE LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
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- Encarecimiento y pérdida de competitividad
- La subcontratación
- La pérdida del control de los resultados técnicos
- La pérdida del conocimiento (pérdida del know-how)
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Unidad 2. La ingeniería del mantenimiento
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO
EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN
RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN
RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS
RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
PERFIL PERSONAL
AVERÍAS QUE ES CONVENIENTE INVESTIGAR
LAS CAUSAS DE LOS FALLOS
EL MÉTODO CIENTÍFICO
EL PROCESO DE ANÁLISIS DE UN FALLO
RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN
INSPECCIONES IN-SITU
ENTREVISTAS CON LOS USUARIOS Y TÉCNICOS
DETERMINACIÓN DE TODOS LOS DAÑOS Y SÍNTOMAS DE FALLOS
LISTADO DE HECHOS SIGNIFICATIVOS O CIRCUNSTANCIAS
LISTADO DE TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS
DESCARTE DE CAUSAS IMPOSIBLES
ESTABLECIMIENTO DE LAS HIPÓTESIS DE TRABAJO
DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS COMPLEMENTARIAS
DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FALLO (CRONOLOGÍA)
DEFINICIÓN DE TODAS LAS CAUSAS
DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
EL INFORME DE LA AVERÍA
RECURSOS PARA EL ANÁLISIS DE AVERÍAS
UTILIDAD DE LOS ANÁLISIS DE AVERÍAS
Unidad 3. El plan de inspecciones
DEFINICIONES ÚTILES
LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
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- Frecuencia
- Especialidad
- Especialidades relacionadas con empresas externas
- Duración
TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO
PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO DE UN EQUIPOS-TIPO
EL PROTOCOLO MAESTRO
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- Tareas a realizar por operación
- Verificaciones de funcionamiento
- Tareas relacionadas con la seguridad de los equipos
- Verificaciones mecánicas con equipo en marcha
- Verificaciones mecánicas con equipo parado
- Verificación de elementos de desgaste
- Verificación de elementos de desgaste
- Tareas relacionadas con la realización limpiezas
- Tareas relacionadas con grupos oleohidráulicos
- Tareas relacionadas con la lubricación de los equipos
- Inspección eléctrica con equipo en marcha
- Inspección eléctrica con equipo parado
- Tareas a realizar en cuadros eléctricos asociados a equipos
- Tareas relacionadas con la instrumentación
- Tareas relacionadas con el control
- Tareas de diagnóstico
ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS
IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES
ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO LEGAL
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA
PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN?
LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS
LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES
CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
¿QUÉ ES RCM?
BREVE HISTORIA DEL RCM
LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN RCM
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- La mejora de la seguridad
- La mejora del impacto ambiental
- El aumento de la producción
- El aumento de fiabilidad de la instalación
- La disminución de costes de mantenimiento
- El aumento en el conocimiento de la instalación
- La disminución de la dependencia de los fabricantes
INCONVENIENTES DEL RCM
LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM
EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE RCM
¿RCM APLICADO SOLO A EQUIPOS CRTÍTICOS O A TODA LA PLANTA?
EL NIVEL DE PROFUNCIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO
LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE
RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM
FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE
FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIONES DE EQUIPOS
FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES
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- La determinación de las funciones
- Funciones primarias y secundarias
- El análisis de los subsistemas. Fallos primarios y secundarios
- El análisis de los equipos que componen los sistemas y subsistemas
FASE 4: DETERMINACIÓN FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLOS
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- Qué es un modo de fallo
- Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
- Las causas de los fallos
- El diagrama de Ishikawa
- Proceso de análisis de las causas de los fallos
- Fuentes de información para determinar los modos de fallo
FASE 6: ESTUDIO DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS
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- La evidencia del fallo
- Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
- Consecuencias del fallo para el medioambiente
- Consecuencias del fallo para la producción de energía
- Consecuencias del fallo en los costes de reparación
- La probabilidad del fallo
- Criticidad de los fallos: combinación de factores
FASE 7: ESTUDIO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
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- Tipos de medidas preventivas
- Tipos de tareas de mantenimiento
- Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento
- Frecuencia con la que realizar las tareas
- Modificaciones
- Adopción de medidas tendentes a minimizar los efectos del fallo 199
- Cambios en procedimientos de operación
- Cambios en procedimientos de mantenimiento
- Formación
- El diagrama de decisión
- FASE 8: AGRUPACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
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- Lista de mejoras
- Plan de Mantenimiento
- Elaboración de procedimientos
- Realización de acciones formativas
- Adquisición de repuesto
SEGUIMIENTO DE RESULTADOS
DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO CONDUCTIVO?
TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
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- Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica
- Tipos de tareas según el lugar de realización
- Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia
LAS INSPECCIONES SENSORIALES
LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS
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- Fuentes para la toma de datos
- Tipos de datos a tomar
- Objetivos de la toma de datos
- Valores de referencia para la toma de datos
- La toma de datos sin análisis posterior
LUBRICACIÓN
ROTACIÓN DE EQUIPOS
VERIFICACION DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES
GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL
LA RESPONSABILIDAD DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN
FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL
RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL
NORMATIVA DE REFERENCIA
LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTROS
PLANIFICACIÓN DE PARADAS Y GRANDES REVISIONES
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- Las paradas
- Razones para realizar una parada
- La mejora tecnológica
- Ventajas de la externalización de las paradas
- Planificación de paradas
- Razones de los retrasos
- La clave: el camino crítico
- La preparación del trabajo
- El enlace entre tareas
- Los trabajos en paralelo
- Técnicas para optimizar la duración de las paradas
- Herramientas y medios técnicos
- Materiales
- Procedimientos (métodos de trabajo)
- Problemas habituales
PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DEL DÍA A DÍA
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- Los avisos o incidencias y su gestión
- La recolección de incidencias
EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN
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- El análisis de la gravedad
- El análisis de la tendencia
- La determinación de la prioridad
- Incidencias en situación de seguimiento
LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA
LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO
LAS PLANIFICACIÓN DE LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO
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- La planificación de la ejecución
- Qué es una ventana de mantenimiento
- Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias
- El factor limitante
- Tipos de ventanas de mantenimiento
- Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento
- Las intervenciones en taller
- Las intervenciones de emergencia
- La duración de las ventanas y la planificación de O.T.
- Indicadores de mantenimiento referentes a ventanas
- Ventanas y contratas
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Unidad 4. Mantenimiento y diseño
- LA VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES
- VIDA ÚTIL Y OBSOLESCENCIA
- FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA OBSOLESCENCIA
- OBSOLESCENCIA NORMAL O ACELERADA
- LA ESTIMACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE UNA INSTALACIÓN
- CONSECUENIAS DE LA OBSOLESCENCIA
- INSTALACIONES CON VIDA ÚTIL NO LIMITADA
- OBSOLESCENCIA POR INADECUACIÓN A LAS CONCICIONES DE USO
- OBSOLESCENCIA POR ESTADO DEL EQUIPO O INSTALACIÓN
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- La vida útil y la operación de los equipoS
- La vida útil y el mantenimiento
- OBSOLESCENCIA POR EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA
- OBSOLESCENCIA POR FALTA DE REPUESTOS
- OBSOLESCENCIA POR IMPERATIVO LEGAL
- LA OBSOLESCENCIA PROGRAMADA
- LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA
- Identificación de los equipos obsoletos
- Obsolescencia por cambio en normativa legal
- Obsolescencia por falta de eficiencia
- Obsolescencia por deterioro del mercado
- Obsolescencia por degradación
- Obsolescencia por falta de repuesto
- Obsolescencia por evolución tecnológica
- LA SELECCIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES
ASPECTOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES
ASPECTOS RELATIVOS A LA IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
ASPECTOS RELATIVOS A LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS
ASPECTOS RELATIVOS A EQUIPOS DE NATURALEZA MECÁNICA
ASPECTOS RELATIVOS A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
ASPECTOS RELATIVOS A LA INSTRUMENTACIÓN
COMPONENTES ELECTRÓNICOS
ASPECTOS RELATIVOS AL SISTEMA DE CONTROL
ASPECTOS RELATIVOS A LA MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS
ASPECTOS RELATIVOS A LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
ASPECTOS RELATIVOS A LA DOCUMENTACIÓN A FACILITAR
EL DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO
LA ROBUSTEZ DEL DISEÑO Y EL SOBREDIMENSIONAMIENTO
EL ENSUCIAMIENTO
EL DESAJUSTE
ELEMENTOS QUE SUFREN DESGASTE
CONSUMIBLES
LA DETECCIÓN ON LINE
LOS SISTEMAS ANTI-ERROR O POKA-YOKE
MEDIDAS QUE REDUCEN Y SIMPLIFICAN EL MANTENIMIENTO -
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- Facilidad para la sustitución de piezas
- Facilidad para inspeccionar
- Los equipos redundantes
- La estandarización
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- ¿POR QUÉ LOS EQUIPOS NO SON LIBRES DE MANTENIMIENTO?
- EL COSTE DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
- LA REDACCIÓN DE UNA ESPECIFICACIÓN GENERAL
- LA MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES
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Unidad 5. Repuestos y herramientas
LA GESTIÓN DEL REPUESTO
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- La lista de repuesto
- La redundancia de equipos
- Los kits de rotación
- Los almacenes
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TIPOS DE REPUESTOS
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- De acuerdo con la necesidad de tenerlo en stock
- Clasificación de acuerdo con su rotación
- Clasificación de acuerdo con su polivalencia
- Clasificación de acuerdo con el tipo de proveedor
- Clasificación de acuerdo con su función
- De acuerdo con su preensamblaje
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LA CLASIFICACIÓN IRIM
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- Consumibles y componentes
- Repuesto genérico y repuesto específico
- Familias de repuesto
- Subfamilias de repuesto específico
- Subfamilias de repuesto genérico
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ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE STOCK
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- Criticidad de las averías
- Consumo
- Plazo de aprovisionamiento
- Coste de la pieza
- Medidas
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EL PROCESO DE SELECCIÓN
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- Determinación de consumibles
- Análisis de fallos históricos
- Análisis de los fallos potenciales de la instalación
- Establecimiento de la lista preliminar
- Filtrado técnico
- Elaboración final de la lista de repuesto
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ALMACENES
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- La necesidad de los almacenes
- La identificación de las piezas de repuesto
- El control del stock
- Almacenes centralizados vs almacenes distribuidos
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LOS KITS DE ROTACIÓN
CRITERIOS DE REDUNDANCIA
MEDIOS TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO
VEHÍCULOS
MEDIOS DE ELEVACIÓN
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- Camiones grúa o grúas autocargantes
- Grúas autopropulsadas
- Puentes grúa
- Pescantes
- Diferenciales
- Carretillas elevadoras
- Plataformas elevadoras
- Andamios y estructuras provisionales
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HERRAMIENTAS DE TALLER
HERRAMIENTAS MECÁNICAS
HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA INSTRUMENTACIÓN
HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
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- Los equipos de protección individual
- Clasificación de EPI según la parte del cuerpo protegida
- Categorías de los diferentes EPI
- Protección de la cabeza
- Protección de ojos y cara
- Protección de oídos
- Protección de las vías respiratorias
- Protección de manos y brazos
- Protección de pies y piernas
- Equipos de protección contra caídas
- Ropa de protección
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EL MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
EL PRESUPUESTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
Unidad 6.Gestión de la información y auditorías
GRUPOS DE INDICADORES
BASES TEMPORALES DE CÁLCULO
LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES
ITEMS SOBRE LOS QUE CALCULAR LOS INDICADORES
FORMA DE LLEVAR A CABO EL CÁLCULO DE INDICADORES
EL ACCESO A LOS INDICADORES CLAVE
FECHAS A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE INDICADORES
INDICADORES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO
DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO
INDICADORES DE DISPONIBILIDAD
INDICADORES DE COSTE
INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE NÚMERO DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO
INDICADORES DE PLANIFICACIÓN
INDICADORES DE GESTIÓN DE MATERIALES
INDICADORES DE GESTIÓN DE INCIDENCIAS O AVISOS
INDICADORES DE ANÁLISIS DE EVENTOS NO DESEADOS
INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
INDICADORES RELACIONADOS CON LA OBSOLESCENCIA
DATOS E INFORMACIÓN
DOCUMENTOS GENERADOS POR MANTENIMIENTO
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- Órdenes de trabajo
- Informes de realización de gamas de mantenimiento
- Informes de avería
- Informes mensuales
- Informes anuales
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SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: GMAO
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- La generalización del uso de la informática
- Justificación de la necesidad
- Objetivos que se pretenden con la informatización
- Errores habituales que se cometen al implantar sistemas GMAO
- Proceso de implantación
- La contratación de la implantación de un GMAO
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CLASIFICACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO
BASES TEMPORALES DE CÁLCULO
LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES
ITEMS SOBRE LOS QUE CALCULAR LOS INDICADORES
FORMA DE LLEVAR A CABO EL CÁLCULO DE INDICADORES
EL ACCESO A LOS INDICADORES CLAVE
FECHAS A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE INDICADORES
INDICADORES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO
INDICADORES DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO
INDICADORES DE DISPONIBILIDAD
INDICADORES DE COSTE
INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE NÚMERO DE ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO
INDICADORES DE PLANIFICACIÓN
INDICADORES DE GESTIÓN DE MATERIALES
INDICADORES DE GESTIÓN DE INCIDENCIAS O AVISOS
INDICADORES DE ANÁLISIS DE EVENTOS NO DESEADOS
INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
INDICADORES RELACIONADOS CON LA OBSOLESCENCIA
LAS AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO
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- Las auditorías técnicas
- Las auditorías de gestión de mantenimiento
- Comparativa entre los dos tipos de auditorías
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LAS ÁREAS DE GESTIÓN
METODOLOGÍA
CLASIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS POR SUS EFECTOS
EL PERFIL DE AUDITOR
TIEMPO Y RECURSOS PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA
FRECUENCIA RECOMENDABLE PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS
EL CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CONFORMIDAD
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- Ponderación de los aspectos
- Cálculos
- Cálculo de la incertidumbre
- Herramientas informáticas para el cálculo del índice
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EL INFORME FINAL
Instructor
