Course Overview

UNIDAD 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM)

• 1.1 Qué es realmente el RCM
• 1.2 Qué productos genera un análisis RCM
• 1.3 Funciones, fallos funcionales y modos de fallo
• 1.4 El papel real de los datos dedicados estadísticos
• 1.5 Breve historia del RCM
• 1.6 Por qué el RCM mejoró el mantenimiento moderno
• 1.7 Beneficios esperables de una implantación rigurosa
• 1.8 Limitaciones y dificultades reales
• 1.9 Sobre la criticidad: activos, funciones y consecuencias
• 1.10 Las preguntas esenciales del RCM
• 1.11 Una visión equilibrada para la industria

UNIDAD 2. LAS NORMAS SAE JA 1011 Y SAE JA 1012

• 2.1. Propósito de la evaluación de procesos RCM
• 2.2. Principios fundamentales del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
• 2.3. Definición de funciones del sistema
• 2.4. Fallas funcionales
• 2.5. Modos de fallo
• 2.6. La diferencia entre “modo de fallo” en AMFEC y en RCM
• 2.7. Efectos de falla
• 2.8. Consecuencias de fallo
• 2.9. Selección de tareas de mantenimiento
• 2.10. Validación del proceso RCM

UNIDAD 3. PLANIFICACIÓN DEL PROCESO DE IMPLANTACIÓN DE RCM

• 3.1 Definición del alcance
• 3.2 Estructura jerárquica de la instalación
• 3.3 Recursos humanos necesarios
• 3.4 Duración orientativa del proyecto
• 3.5 Organización del análisis
• 3.6 Equipos tipo
• 3.7 Gestión de la información
• 3.8 Reunión de lanzamiento
• 3.9 Decisiones metodológicas previas

UNIDAD 4. DEFINICIÓN DE OBJETIVOS Y ESTABLECIMIENTO DE LA SITUACIÓN INICIAL

• 4.1 Selección de indicadores
• 4.2 La disponibilidad
  • 4.2.1 Disponibilidad bruta y disponibilidad neta
  • 4.2.2 Nivel jerárquico de cálculo
  • 4.2.3 MTBF y MTTR
• 4.3 La fiabilidad
• 4.4 Índice de emergencias
• 4.5 Índice de averías repetitivas
• 4.6 Coste de mantenimiento

UNIDAD 5. ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO

• 5.1. Tipos de estructuras jerárquicas
• 5.2 Estructura jerárquica de acuerdo con la ubicación
• 5.3 Estructura jerárquica funcional
• 5.4 Estructura jerárquica de acuerdo con el tipo de equipo
• 5.4 Doble estructura jerárquica
• 5.5 Ubicación técnica y activo físico
• 5.6 Codificación de ítems
• 5.7 Ejemplo de árbol jerárquico de activos
  • 5.7.1 Áreas
  • 5.7.2 Sistemas
• 5.7.3 Subsistemas y equipos

UNIDAD 6. ESPECIFICACIONES Y FUNCIONES

• 6.1. Las especificaciones
  • 6.1.1 Las especificaciones primarias o de salida
  • 6.1.2. Las especificaciones secundarias
  • 6.1.3 Valor nominal y rango
  • 6.1.4 Las fuentes de información para las especificaciones
• 6.2 La determinación de las funciones
  • 6.2.1 Las funciones primarias
  • 6.2.2 La forma expresar las funciones
  • 6.2.3 Las funciones derivadas de especificaciones de entrada
  • 6.2.4 Las funciones derivadas de especificaciones ambientales
  • 6.2.5 Las funciones derivadas de especificaciones de funcionamiento
  • 6.2.6 Las funciones derivadas de especificaciones de salida o primarias
  • 6.2.7 Las funciones de seguridad, aspecto visual e integridad
• 6.3 La determinación de funciones sin utilizar especificaciones

UNIDAD 7. FALLOS Y MODOS DE FALLO

• 7.1 Determinación de fallos primarios y secundarios
  • 7.1.1 Qué es un fallo
  • 7.1.2 Tipos de fallos
  • 7.1.3 Efecto del fallo
• 7.2 Determinación de los modos de fallo
  • 7.2.1 Qué es un modo de fallo
  • 7.2.2 Lo que dice SAE JA 1011 sobre la identificación de los modos de fallo
  • 7.2.3 Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
  • 7.2.4 Las causas de los fallos
  • 7.2.5 El diagrama de Ishikawa
  • 7.2.6 Proceso de análisis de las causas de los fallos
  • 7.2.7 Fuentes de información para determinar los modos de fallo

UNIDAD 8. EVALUACIÓN DE LOS FALLOS Y MODOS DE FALLO

• 8.1 Aspectos a analizar en la evaluación de fallos
• 8.2 ¿Qué analizar: fallos o modos de fallo?
• 8.3 Integración de criterios: propuesta metodológica
• 8.4 La evidencia del fallo
• 8.5. La gravedad del fallo
  • 8.5.1 Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
  • 8.5.2 Consecuencias del fallo para el medioambiente
  • 8.5.3 Consecuencias del fallo para la producción
  • 8.5.4 Consecuencias del fallo en la calidad
  • 8.5.5 Consecuencias del fallo en los costes de reparación
  • 8.5.6 Calificación global de la gravedad
• 8.6 El análisis de la probabilidad
  • 8.6.1 Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
• 8.7 Criticidad de los fallos: combinación de factores
• 8.8 El diagrama de decisión

UNIDAD 9. MEDIDAS PREVENTIVAS

• 9.1. Tipos de medidas preventivas
• 9.2 Alineación de RCM3 con Mantenimiento Basado en Condición
• 9.3 El árbol de decisión
• 9.4. Árbol de decisión propuesto por RCM3
• 9.5. Sobre los rediseños y modificaciones
• 9.6. Sobre los cambios en procedimientos de operación
• 9.7. Sobre los cambios en procedimientos de mantenimiento
• 9.8. Sobre la implementación de tareas de mantenimiento
  • 9.8.1 Tipos de tareas de mantenimiento
  • 9.8.2 Frecuencia con la que realizar las tareas
  • 9.8.3 La especialidad de la tarea
• 9.9. Sobre las medidas paliativas
  • 9.9.1 Fallos críticos
• 9.10. Agrupación de medidas preventivas
• 9.11. Implementación de los resultados
  • 9.11.1 Lista de mejoras
  • 9.11.2 Plan de Mantenimiento
  • 9.11.3 Elaboración de procedimientos
  • 9.11.4 Realización de acciones formativas
  • 9.11.5 Adquisición de repuesto
• 9.12. Seguimiento de resultados

ANEXO 1. VOCABULARIO DE RCM

ANEXO 2. MANUAL DEL SOFTWARE RCM3®ONLINE

• CAPÍTULO 1. ACCESO
• CAPÍTULO 2. USUARIOS
  • 2.1. Crear usuario
  • 2.2. Modificar usuario
  • 2.3. Usuario-ítem
  • 2.4. Eliminar usuario
• CAPÍTULO 3. CONFIGURACIÓN INICIAL
  • 3.1. Datos Generales
  • 3.2. Especialidades, Frecuencia y Prioridad
  • 3.3. Evaluación
• CAPÍTULO 4. ÍTEMS
  • 4.1. Elaborar el árbol jerárquico de activos
  • 4.2. Crear un ítem
  • 4.3. Modificar un ítem
  • 4.4. Eliminar un ítem
  • 4.5. Analizar ítems
• CAPÍTULO 5. MAESTROS
  • 5.1. Aspectos a considerar / Especificaciones Maestros
  • 5.2. Fallos maestros
  • 5.3. Modos de fallo maestros
  • 5.4. Medidas preventivas maestras
• CAPÍTULO 6. PLAN DE MANTENIMIENTO
  • 6.1. Protocolos de mantenimiento
  • 6.2. Elaboración del plan de mantenimiento
• CAPÍTULO 7. LISTADOS
  • 7.1. Modificaciones
  • 7.2. Protocolos de mantenimiento
  • 7.3. Procedimientos de operación e implementación
  • 7.4. Medidas provisionales en caso de fallo
  • 7.5. Repuestos mínimos