GENERALIDADES

• Principios básicos
• Tipos de motores
• Parámetros característicos de motores
• Principales aplicaciones de motores de gas
• Principales aplicaciones de las plantas de cogeneración con motores en la industria
• Características principales de los motores instalados JENBACHER SERIE 600

DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DE LOS MOTORES INSTALADOS JENBACHER SERIE 300 Y 600

• • El tren alternativo
  • El tren rotativo
  • Elementos estructurales: bloque, bancada,cárter y culata
  • Sistemas de refrigeración de alta y baja temperatura
  • Sistema de lubricación: elementos, circuitos y conceptos útiles en lubricación
  • Elementos estructurales: bloque, bancada, cárter.
  • Turbocompresor y entrada de gas
  • El sistema de control
  • Sistemas auxiliares (torres, recuperación de calor, ERM, generador)

OPERACIÓN DE MOTORES JENBACHER SERIE 300 Y 600

• • • • Arranques
      • Paradas
      • Vigilancia de parámetros
      • Limpieza del compresor
      • Mantenimiento operativo rutinario

MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE LAS SERIES 300-600 GE JENBACHER

• • • • Escalones de mantenimiento
      • El overhau
      • Técnicas de mantenimiento predictivo

PRINCIPALES AVERÍAS

• • • • Gripado pistón-camisa
      • Gripado de casquillos del cigüeña
      • Sobrepresión en el cártes
      • Detonación: causas y soluciones
      • Alta temperatura del agua de refrigeración
      • Fallos en el sistema de lubricación
      •  Vibracione
      • Fallos en el encendido y en bujías
      • Bajo rendimiento
      • Alta temperatura en cámaras de combustión
      • Corrosión interior
      • Fallos del sistema de instrumentación y control

REPUESTOS 

• • • • Repuestos a mantener en stock en Planta
      • Repuestos que debe garantizar el fabricant
      • Consumibles (aceite, filtros, etc.)

HERRAMIENTAS

• • • • • Herramientas mecánica
        • Herramientas eléctricas
        • Herramientas para instrumentació
        • Herramientas especiales (tensor hidráulico, boroscopio, alineador láser, etc.)
        • Qué es el mantenimiento predictivo
        • La curva de bañera y las curvas reales de probabilidad de fall
        • Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento sistemátic
        • Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento correctiv
        • La importancia de la calidad de las herramientas de predictiv
        • Técnicas de mantenimiento predictivo
        • Gestión del Mantenimiento Predictivo 
    • ANALISIS DE AVERIAS ATENDIENDO AL COMPORTAMIENTO VIBRACIONAL DE LOS EQUIPOS
    • BREVE INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE VIBRACIONES
      • Análisis.
      • Análisis de señales. Transformada de Fourier.
      • Aplicaciones de análisis de frecuencia.
      • Escalas de medida lineal/logarítmica.
      • Equipos de análisis. Aplicación al colector de CEN (1)
      • Monitorización de vibraciones en la maquinaria industrial
      • Fundamentos del análisis digital de señales vibroacústicas
      • Causas más frecuentes de vibraciones en máquinas rotativas
      • Sensores: capacitivos, sísmicos y piezoeléctricos
      • El analizador de vibraciones: principales características
      • Defectos detectables por vibración
    • DIAGNÓSTICO.
      • Vibraciones en motores.
      • Origen de las averías.
      • Averías más frecuentes
    • NORMAS SOBRE VIBRACIONES EN MOTORES
      • Tipos de Normativas.
      • Evaluación de defectos
      • Normas sobre el desequilibrio residual.
    • CASOS PRÁCTICOS
    • BOROSCOPIA 
      • El boroscopio. Principales características del equipo
      • La inspección boroscópica
      • Fallos detectables por inspección boroscópica
      • Casos prácticos
    • ULTRASONIDOS
      • Principio de funcionamiento
      • Detección de fugas por ultrasonido
      • Aplicación de ultrasonidos en motores
      • Casos prácticos
    •  ANÁLISIS DE ACEITES
      • Tipos de aceite
      • Tomas de muestra
      • Parámetros a analizar
      • Defectos detectables por análisis de aceite
      • Casos prácticos
    •  ALINEACIÓN EN MOTORES
      • LA ALINEACIÓN
      • TIPOS DE DESALINEACIÓN

1. 1. 1. 1. 1. Paralela
            2. Angular
            3. Combinada

• • • • CONSECUENCIAS DE LA DESALINEACIÓN

1. 1. 1. 1. Vibraciones
         2. Desgaste acelerado de rodamientos y cojinetes
         3. Desgaste acelerado de acoplamientos
         4. Posibles daños en ejes

• • • • TIPOS DE ACOPLAMIENTOS

1. 1. 1. 1. Acoplamientos rígidos
         2. Acoplamientos flexibles de elementos deslizantes
         3. Acoplamientos flexibles de elementos flexionantes
         4. Acoplamientos flexibles combinados
         5. Acoplamientos cardan

• • • • PROCEDIMIENTO GENERAL DE ALINEACIÓN
        • METODOS DE ALINEACIÓN

PRÁCTICAS