CURSO AVANZADO DE COGENERACIÓN

 Una formación especialmente dirigida a técnicos que se dedican o quieren dedicar una parte de su carrera profesional a este tipo de plantas. En la formación se analizan todos los aspectos relativos a plantas de cogeneración desde cualquier punto de vista: ingenieril, financiero, operativo, etc. 

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Próxima convocatoria del curso presencial:

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Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso OnLine

Se realiza a través de la Plataforma de Teleformaciónde RENOVETEC (http://formacionrenovetec.com/).

Precio del curso online: 345 € (Impuestos incluidos).

Inscríbete llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.   

Curso subvencionable por FUNDAE (www.fundae.es) 

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FICHA DEL CURSO 

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La cogeneración es una forma muy interesante de utilizar la energía química contenida en un combustible para convertirlo en energía eléctrica y, simultáneamente, generar también otros tipos de energía. Las plantas de cogeneración son una forma eficiente de aprovechamiento de recursos energéticos, y principalmente, de aprovechamiento de energías fósiles como el gas natural, el gasóleo o el fuelóleo.

En este curso online de 75 horas lectivas te enseñamos los aspectos más importantes de la cogeneración.

En el curso se abordan los siguientes aspectos:

- Las tipologías de plantas de cogeneración existentes, que son muy variadas
- El dimensionamiento de una planta de cogeneración y la ingeniería conceptual
- El estudio de viabilidad
- El impacto ambiental de las plantas de cogeneración
- Las turbinas de gas
- Las turbinas de vapor
- Los motores de gas, gasóleo y fuelóleo
- Los equipos de recuperación térmica
- Los equipos auxiliares  

 

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  CONTENIDOS DEL CURSO 

1. LAS PLANTAS DE COGENERACIÓN 

OBJETIVOS DE ESTE LIBRO

QUÉ ES UNA PLANTA DE COGENERACIÓN

LOS ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN

BREVE RESEÑA HISTÓRICA

JUSTIFICACIÓN DE LA TÉCNICA DE COGENERACIÓN

SECTORES ATRACTIVOS PARA LA COGENERACIÓN

• El sector industrial
• El sector servicios

LA FINANCIACIÓN DE LOS PROYECTOS COMO ELEMENTO CLAVE

LA EXTERNALIZACIÓN DEL RIESGO EN PROYECTOS ENERGÉTICOS    

2. TIPOS DE PLANTAS y PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS

SEGÚN LA POSICIÓN DE LA GENERACIÓN TÉRMICA

• Ciclo cabecera o topping
• Ciclo cola o bottoming
• Ciclo combinado

SEGÚN EL NÚMERO DE ENERGÍAS GENERADAS

•  Cogeneración propiamente dicha

• Trigeneración

• Tretageneración

SEGÚN EL RÉGIMEN DE CONSUMO ELÉCTRICO

• Autoconsumo

• Exportación a la red

• Plantas mixtas 

SEGÚN LA MÁQUINA TÉRMICA PRINCIPAL

• Plantas de cogeneración con turbina de gas

• Plantas de cogeneración con motor alternativo

• Plantas de cogeneración con turbina de vapor

• Plantas de cogeneración mixtas

SEGÚN EL TAMAÑO

• Nano-cogeneración

• Micro-cogeneración

• Cogeneración a pequeña escala o minicogeneración

• Cogeneración a mediana escala

• Cogeneración a gran escala

SEGÚN EL FLUIDO CALOPORTADOR UTILIZADO

• Plantas que utilizan aire como fluido caloportador

• Plantas que utilizan agua caliente

• Plantas que utilizan agua sobrecalentada

• Plantas que utilizan aceite térmico

• Plantas que utilizan vapor sobrecalentado
• Plantas que utilizan fluidos orgánicos a baja temperatura
• Plantas que utilizan vapor saturado

PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE LAS PLANTAS DE COGENERACIÓN

• Tipo de cogeneración

• Potencia y energía eléctrica generada anualmente

• Tensión de conexión

• Potencia térmica

• Relación calor/electricidad

• Tipo de combustible principal y auxiliar

• Tipo de caldera y producción

• Eficiencia o rendimiento

• Rendimiento eléctrico equivalente

•  Tabla de características 

3. COMBUSTIBLES HABITUALES

ORIGEN DE LOS COMBUSTIBLES FÓSILES

CLASIFICACIÓN DE LOS COMBUSTIBLES FÓSILES

• Combustibles sólidos

• Combustibles líquidos

• Combustibles gaseosos

PROPIEDADES DE LOS COMBUSTIBLES FÓSILES

• Composición química

• Poder calorífico

• Densidad relativa

• Viscosidad

• Índice de Wobbe

• Número de cetano

• Número de metano

• Número de octano

• Temperatura de ignición

• Temperatura de combustión

• Punto de gasificación

• Punto de congelación

• Contenido de Azufre

• Contenido de agua y sedimentos

EL PETRÓLEO

• Composición química

• Derivados del petróleo

CRAQUEO

GRADOS API

EL GAS NATURAL

• Composición química

• Distribución, transporte y almacenamiento

• Aplicaciones

• PropiedadesVentajas e inconvenientes

GNL

GLP

• Composición química

• Almacenamiento

• Propiedades

• Aplicaciones

• Ventajas e inconvenientes

GASÓLEO (DIESEL)

• Composición química

• Clasificación

• Propiedades

• Aplicaciones

• Ventajas e inconvenientes

FUELÓLEO

• Clasificación

• Propiedades

• Aplicaciones

GAS DE VERTEDERO

BIOGAS

BIOETANOL

BIODIESEL

GASES SIDERÚRGICOS

• Gas de batería de coque (BFG)

• Gas de horno alto

• Gas de convertidor  

4. IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

EMISIONES ATMOSFÉRICAS

CO2

CO

SOx y NOx

• Partículas sólidas

• Vapor de agua

EL CONTROL DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS

LIMITACIONES ESTABLECIDAS PARA LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS

RUIDO

EL ACEITE

VERTIDOS LÍQUIDOS PROCEDENTES DE TORRE DE REFRIGERACIÓN 

5. FASES EN EL DESARROLLO DE UN PROYECTO

JUSTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD

CONTACTOS PREVIOS CON LA ADMINISTRACIÓN

CONTACTOS PREVIOS CON POSIBLES SOCIOS

EL ESTUDIO DE VIABILIDAD

LA INGENIERÍA CONCEPTUAL

ADQUISICIÓN DE EQUIPOS DE PLAZO DE ENTREGA LARGO

TRAMITACIÓN DE PERMISOS

LA INGENIERÍA BÁSICA

LA INGENIERÍA DE DETALLE

• Ingeniería de detalle de la obra civil

• Ingeniería de detalle mecánica

• Ingeniería de detalle eléctrica

• Ingeniería de detalle de la instrumentación

SUPERVISIÓN DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE

GESTIÓN DE COMPRAS DEL RESTO DE LOS EQUIPOS

POSIBILIDADES PARA ABORDAR EL PROYECTO 

6. INGENIERÍA DE LA COGENERACIÓN: DISEÑO CONCEPTUAL

SUPERVISIÓN DE LA ING CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE

FACTORES CONDICIONANTES O LIMITANTES

• Normativa legal

• Limitación en el punto de conexión

• Potencia térmica

• La inversión a realizar

• Espacio disponible

• Fuente de energía primaria

• Factores condicionantes o limitantes

ANÁLISIS SIMPLIFICADO VS ANÁLISIS DETALLADO

FUENTES DE INFORMACIÓN

EL INVENTARIO DE NECESIDADES TÉRMICAS

• Estimaciones y mediciones

• Análisis de históricos

• Mediciones en campo

• Análisis estadístico

• Tipos de perfiles de demanda

• Variación de las necesidades térmicas futuras

EL INVENTARIO DE NECESIDADES ELÉCTRICAS

• Análisis de datos existentes

• Mediciones en campo

• Análisis y tratamiento de datos

CURVA DE CARGA ANUAL

CURVAS INVERSAS DE FRECUENCIAS ACUMULADAS

DISEÑO PRELIMINAR

• Tecnologías básicas: motores alternativos, turbinas de gas y vapor

• Aspectos a tener en cuenta en un diseño preliminar

• La relación potencia térmica-potencia eléctrica

CASOS TÍPICOS

• Caso 1: motores de gas y caldera pirotubular de recuperación

• Caso típico 2: grandes necesidades térmicas

• Caso típico 3: grandes potencias y consumos térmicos muy variables

• Caso típico 4: disponibilidad de licor negro

• Otros casos

VISIÓN COMPLETA DEL PROCESO DE DISEÑO 

7. EL ESTUDIO DE VIABILIDAD 

ESCENARIOS POSIBLES

• Bajo precio de electricidad y calor + precio medio de combustibles

• Alto precio de la electricidad + alto precio de combustibles

• Alto precio del calor + precio medio alto de electricidad

• Ausencia de red o red eléctrica poco fiable

CÁLCULO DE LOS COSTES DE INVERSIÓN

• Partidas a considerar

• Importes orientativos de cada partida

• Importes totales en la modalidad EPC

• Coste por MW instalado

CÁLCULO DE LOS COSTES DE EXPLOTACIÓN (O&M)

• El presupuesto del equipo de dirección de planta

• Presupuesto de operación

• Coste de suministros

• Costes de mantenimiento

PARÁMETROS FINANCIEROS A CALCULAR

• VAN

• TIR

• Pay-back

• Flujo de cajaCapital al servicio de la deuda
  

TIPOS DE AYUDAS PÚBLICAS A LA COGENERACIÓN 

8. INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE

LA INTERCONEXIÓN CON INSTALACIONES PREEXISTENTES

LA INTERCONEXIÓN CON LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

• Finalidad de la energía eléctrica generada

• Instalación eléctrica preexistente

•  Análisis de las modificaciones necesarias en la parte eléctrica

LA INTERCONEXIÓN CON LA INSTALACIÓN TÉRMICA

• Análisis de las instalaciones térmicas preexistentes

• Tipos de conexión con la instalación térmica preexistente

•  Análisis de las modificaciones necesarias en la parte térmica

CONSIDERACIONES RELATIVAS AL DISEÑO MECÁNICO

CONSIDERACIONES RELATIVAS AL DISEÑO ELÉCTRICO

CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA INSTRUMENTACIÓN

CONSIDERACIONES RELATIVAS A COMPONENTES ELECTRÓNICOS

CONSIDERACIONES RELATIVAS AL CONTROL

CONSIDERACIONES GENERALES RELATIVAS A LA SEGURIDAD

CONSIDERACIONES GENERALES RELATIVAS A LA OPERATIVIDAD

CONSIDERACIONES GENERALES RELATIVAS A LA MANTENIBILIDAD

CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA DOCUMENTACIÓN 

9. LOS MOTORES ALTERNATIVOS   

EL MOTOR ALTERNATIVO

CLASIFICACIÓN DE LOS MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

• Según el ciclo de funcionamiento

• Según el sistema de admisión

• Según el combustible usado

• Según el sistema de refrigeración

• Según la presión de admisión

• Según el número de carreras por ciclo

•  Según la relación estequiométrica de la mezcla

MOTORES EN LOS QUE PUEDE USARSE GAS NATURAL

DIFERENCIAS DE COMPORTAMIENTO ENTRE MOTORES DIESEL Y GAS

OTROS COMBUSTIBLES UTILIZABLES EN MOTORES DE GAS

APLICACIONES DE LOS MOTORES DE GAS NATURAL

• Producción de electricidad con aprovechamiento de calor

• Producción exclusiva de energía eléctrica

• Vehículos impulsados por GNC

• Aprovechamiento de biogás

•  Otras aplicaciones

PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS

• Características dimensionales

• Características constructivas

•  Prestaciones

EL CICLO OTTO

• El funcionamiento de motor de cuatro tiempos ciclo Otto

PRINCIPALES ELEMENTOS Y SISTEMAS

ELEMENTOS ESTRUCTURALES

• Cimentación y bancada

• Características de una bancada para motores alternativos

• La unión del motor a la bancada

• Bloque motor

• Culatas

•  Cárter

EL TREN ALTERNATIVO

• Cilindros

• Pistones

• Anillos o segmentos

•  Bielas

EL TREN ROTATIVO

• El cigüeñal

• El volante de inercia

• El dámper

•  Cojinetes de biela y bancada

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE

• Filtros de aire

• Entrada de combustible

• La mezcla con el comburente: carburación e inyección

• El turbocompresor

• El enfriador

•  El colector de admisión

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN

• Elementos que forman en sistema de distribución

• Tipos de sistemas de distribución

•  Ajustes, desgaste y lubricación

SISTEMA DE ENCENDIDO

• El principio de funcionamiento del sistema de encendido

• Elementos habituales del sistema de encendido

• La bujía

• La caja de encendido

• La bobina

• Detector de posición del cigüeñal

•  La cámara de combustión

EL SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DE ALTA TEMPERATURA

• Componentes del sistema

•  Motores con aerorrefrigerador para el circuito de alta temperatura

EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE BAJA TEMPERATURA

• Elementos del circuito de refrigeración de baja temperatura

•  Características del agua de refrigeración de baja temperatura

EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN

• Conceptos generales sobre lubricación

• Funciones del sistema de lubricación

• Características de los aceites para motores de gas más habituales

• Elementos que forman el sistema de lubricación

•  Partes del motor que deben lubricarse

EL SISTEMA DE CONTROL

• La función del sistema de control

• Principales elementos del sistema de control

• El sistema de alimentación ininterrumpida

• Principales lazos de control del sistema y enclavamientos  

10. LA TURBINAS DE GAS 

TURBINAS DE GAS

TIPOS DE TURBINAS DE GAS

• Por el origen de su diseño

• Por el tipo de cámara de combustión

•  Por el número de ejes

PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DE TURBINAS DE GAS

• Datos identificativos

• Tipo de turbina

• Características constructivas

• Parámetros técnicos

•  Prestaciones

PRINCIPALES COMPONENTES DE LA TURBINA

• Compresor de aire

• Cámara de combustión

• Turbina de expansión

• Rotor

• Carcasa

•  Cojinetes o rodamientos

ELEMENTOS AUXILIARES

• Sistema de filtración de aire de combustión

• Sistema antihielo

• Silenciador

• Cerramiento (contenedor acústico)

• Sistema de limpieza del compresor

• Sistema de arranque

• Sistema de lubricación

• Refrigeración / Ventilación

•  Sistema antiincendios y de detección de gas

COMBUSTIBLES UTILIZABLES EN TURBINAS DE GAS 

11. LA TURBINAS DE VAPOR

LA TURBINA DE VAPOR, UNA MÁQUINA EXPERIMENTADA

CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR

• Según la transformación de energía potencial en rotación

• Según la presión a la entrada de la turbina

• Según la presión del vapor de salida

• Según la dirección del flujo en el rotor

• Según la presencia de tomas intermedias de vapor

•  Según su conexión mecánica con otras turbinas

PARTES PRINCIPALES DE UNA TURBINA DE VAPOR

• Sistema de admisión

• El rotor

• La carcasa

• Cojinetes de apoyo, de bancada o radiales

• Cojinete de empuje o axial

• Sistema de lubricación

• Sistema de extracción de vahos

• Sistema de refrigeración de aceite

• Sistema de aceite de control

• El filtrado del aceite de lubricación

• El aceite de elevación de eje

• Sistema de sellado de vapor

•  Virador

EL SISTEMA DE CONTROL

• Funciones del sistema de control

•  Principales elementos del sistema de control

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA TURBINA

• Bancada

• Nave de turbina

• Puente grúa

• Reductor

12. LA GENERACIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA 

CLASIFICACIÓN DE CALDERAS

• De acuerdo con la fuente de energía utilizada

• De acuerdo con el fluido caloportador

• De acuerdo con la disposición de los haces tubulares

• De acuerdo con el tipo de circulación del agua

•  De acuerdo con la conducción de los fluidos

PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS

• Presión efectiva

• Capacidad

• Superficie de calefacción

• Producción específica de vapor

•  Índice de vaporización

CALDERAS PIROTUBULARES

• El hogar

• Caja de fuego

•  Envolvente

CALDERAS ACUOTUBULARES DE COMBUSTIÓN

• Calderas acuotubulares compactas

• Calderas acuotubulares no compactas

• Partes de una caldera acuotubular de combustión

•  Cogeneraciones con calderas acuotubulares de combustión

CALDERAS ACUOTUBULARES DE RECUPERACIÓN

• Parámetros de diseño

• Condiciones de diseño

• Posibilidades de reconversión

•  Complementos

SEGURIDADES EN CALDERAS

• Prescripciones de seguridad y alarmas

• Válvulas de Seguridad

• Válvulas del circuito de agua de alimentación

• Válvulas de circuito de vapor

• Indicadores de nivel

• Sistema de alimentación de agua

• Seguridad contra descargas eléctricas

• Mirillas

• Seguridad contra fallo de corriente eléctrica

• Seguridad del aporte calorífico máximo

• Órganos de regulación, seguridad y control

• Seguridad de presión máxima de vapor

• Seguridad de presencia de llama

• Seguridad para quemadores con encendido automático

•  Seguridades por bajo nivel de líquido

CALDERAS DE RECUPERACIÓN DE ACEITE TÉRMICO

EL CICLO AGUA VAPOR

• El esquema de ciclo agua-vapor

• Condensador

• Las bombas de condensado

• Precalentadores de baja presión

• Tanque de agua de alimentación

• Bombas de agua de alimentación

• Precalentadores de alta presión

• Válvula de by-pass de alta presión 

13. LA GENERACIÓN DE AGUA FRÍA

MÁQUINAS DE ABSORCIÓN DE BROMURO DE LITIO

• Generador

• Condensador

• Enfriador o evaporador

•  Absorbedor

MÁQUINAS DE ABSORCIÓN DE AMONIACO

14. GENERADOR Y SISTEMAS ELÉCTRICOS 

EL GENERADOR ELÉCTRICO

LOS SISTEMAS DE ALTA Y MEDIA TENSIÓN

• Transformador principal

• Transformador de servicios auxiliares

• Interruptor de máquina

• Interruptor automático

• Seccionadores de barras y línea

• Barra de media tensión

• Línea de evacuación

• Protección contra rayos

• Red de tierras

• Transformadores tensión (TT)

• Transformadores de intensidad

•  Protecciones

EL SISTEMA DE BAJA TENSIÓN

ESQUEMA UNIFILAR

15. LOS SISTEMAS AUXILIARES

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN PRINCIPAL

• Circuito abierto

• Circuito semiabierto con torre de refrigeración

•  Circuito cerrado, con aerocondensador

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE EQUIPOS

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA (PTA)

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

SISTEMA CONTRAINCENDIOS

CURSO DE INSPECCIONES BOROSCÓPICAS EN MULTIPLICADORAS

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN EN AEROGENERADORES 

 Una formación avalada por la Asociación Española de Ingeniería del Mantenimiento tendente a que el alumno desarrolle las habilidades necesarias para llevar a cabo inspecciones boroscópicas en multiplicadoras de aerogeneradores con total solvencia y eficacia.

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Próxima convocatoria del curso presencial en abierto mediante Aula Virtual:

Fechas: 25, 26, 27 y 28 DE OCTUBRE DE 2021.

Precio: 550 € + IVA

Horario: De 15:30 a 19:30 horas.

Duración: 16 horas.

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso OnLine

La formación se realiza a través de la plataforma Online de RENOVETEC (http://formacionrenovetec.com/).

Precio del curso online: 495 € (Impuestos incluidos). 

Inscríbete llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.   

Precios especiales para desempleados, estudiantes y multimatricula.

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FICHA DEL CURSO 

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El curso online sobre 'INSPECCIONES BOROSCÓPICAS EN MULTIPLICADORAS' está dirigido a profesionales en activo, a empresas y para todos aquellos técnicos cuyo objetivo principal es el de obtener un reciclaje profesional. En caso de estudiantes o profesionales con simple curiosidad por esta técnica, recomendamos el curso sobre ‘MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES', el cual contiene un apartado dedicado a inspecciones boroscópicas y que tiene un coste reducido. 

El libro del curso ‘MANUAL PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES BOROSCÓPICAS. TÉCNICAS DE INSPECCIÓN EN AEROGENERADORES’ pretende ir más allá de ser un simple texto descriptivo y por ello RENOVETEC considera que debe estar enmarcado en una acción formativa tendente a que el lector o alumno desarrolle las habilidades necesarias para llevar a cabo inspecciones boroscópicas en multiplicadoras de aerogeneradores con total solvencia y eficacia.

El curso incluye vídeos explicativos muy detallados, modelos de procedimiento en formato editable, modelos de informe estándar, etc.

 CONTENIDOS DEL CURSO

Unidad 1. Introducción

• Qué es una inspección boroscópica
  Definiciones útiles
  Frecuencia de realización de inspecciones boroscópicas
  Tiempo de realización
  Costes aproximados
  Estrategia de mantenimiento de aerogeneradores
  Técnicas de inspección en aerogeneradores

  • El análisis de datos obtenidos online 
  • La aplicación de mediciones con equipos offline 
  • Las inspecciones periódicas in situ 

  Análisis de los hallazgos

Unidad 2. Descripción de la multiplicadora

Cuerpo principal
Acoplamiento eje principal - multiplicadora
Acoplamiento multiplicadora - generador
Freno de rotor
Sistema de lubricación de la multiplicadora
Nomenclatura de elementos
Engranajes

• Tipos de engranajes 
• Parámetros característicos de engranajes 
• Partes de un diente 

Rodamientos

• Tipos de rodamientos 
• Nomenclatura de las partes de un rodamiento

Unidad 3. Tipificación de defectos en engranajes

Defectos superficiales

• Desgaste por deslizamiento (sliding wear) 
• Corrosión (corrosion) 
• Sobrecalentamiento (overheating) 
• Erosión (erosion) 
• Erosión eléctrica (electric erosion) 

Gripado (scuffing)
Deformación permanente

• Indentación (indentation) 
• Deformación plástica (plastic deformation) 
• Ondulación (rippling) 
• Surcado (ridging) 
• Rebabas (burrs) 

Fatiga superficial

• Picado (pitting) 
• Desconchado (spalling) 

Fisuras y grietas
Rotura de dientes

Unidad 4. Tipificación de defectos en rodamientos

• Clasificación de defectos
  Fatiga de contacto rodante
  Desgaste
  Corrosión
  Erosión eléctrica
  Deformación plástica
  Fisuras y grietas

Unidad 5. Calificación de defectos en engranajes

Niveles de categorización de fallos
Criterios de calificación
Ejemplos de calificación

Unidad 6.Gestión de la prevención

Riesgos
Certificaciones necesarias

• Contenido de un curso básico de GWO
• Otros cursos de prevención convenientes
• Contenido de un curso de boroscopia

Normas básicas de seguridad
Descargo de la instalación

Unidad 7.Herramientas y preparativos

El boroscopio

• Lente
• Luz
• Sensor
• Cabeza de sonda
• Sonda
• Unidad de almacenamiento y tratamiento de imágenes
• Accesorios del boroscopio

Otras herramientas y medios técnicos necesarios
Preparativos

Unidad 8.Realización de la boroscopia

Inspección previa de la multiplicadora
Toma de muestra de aceite
Desmontaje de tapas y accesos
La captación de imágenes

• Aspectos generales a tener en cuenta
• Inspección de la zona planetaria 
• Inspección de ejes paralelos 
• Limpieza de la lente

Finalización de la inspección

Unidad 9.Informe de la boroscopia

Estructura del informe
Contenido detallado del informe

• Resumen ejecutivo
• Objeto
• Alcance 
• Documentación aplicable 
• Equipos empleados
• Descripción de la multiplicadora
• Criterios y valoraciones 
• Inspección externa de la multiplicadora
• Tabla de conclusiones
• Dossier fotográfico comentado 
• Tiempo de realización del informe

Ejemplo de informe

CURSO INTENSIVO DE FORMACIÓN DE JEFES DE MANTENIMIENTO

RECICLAJE Y FORMACIÓN DE NUEVOS JEFES DE MANTENIMIENTO

 Una formación avalada por la Asociación Española de Ingeniería del Mantenimiento especialmente dirigida a nuevos técnicos que desean especializarse en el sector de la ingeniería y para todos aquellos ingenieros industriales cuyo objetivo principal es el de obtener un reciclaje profesional. 

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Próxima convocatoria del curso presencial:

Pendiente de programación

Curso InCompany 

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Curso OnLine

Se realizará a través de la plataforma On Line de RENOVETEC (http://formacionrenovetec.com/).

Precio del curso online: 795 € (Impuestos incluidos). Infórmate de las condiciones especiales para desempleados, estudiantes y multimatrículas. Además, el curso se puede financiar sin intereses en tres cómodas cuotas.

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FICHA DEL CURSO 

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El curso avanzado para ingenieros y jefes de mantenimiento es la formacion más completa y actualizada sobre gestión de activos y la gestión del mantenimiento de instalaciones. 

Compuesto por seis asignaturas, aborda todos los aspectos clave para la gestión del mantenimiento de instalaciones, desde la gestion del organigrama, la gestión del mantenimiento de materiales, la elaboración del plan de mantenimiento o la investigación de averías. 

Un curso totalmente online de 150 horas con el que conseguirá adquirir y acreditar los conocimientos en gestión de mantenimiento de instalaciones de acuerdo con las mejores practicas del siglo XXI.

La formación incluye:

• • • - Dos manuales 
    • - Seminarios Online
    • - Talleres
    • - Talleres especializados
    • - Test de evaluación de conocimientos
    • - Tutorías
    • - Un completo pack de software de mantenimiento: auditec, RCM3, Pm Helper y Renovefree (caducidad 6 meses)
    • - Diploma acreditativo

 CONTENIDOS DEL CURSO

Unidad 1. Concepto y organigrama

• DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO

• LAS SIETE LEYES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO

• OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL

• • El riesgo laboral y el riesgo medioambiental
  • El objetivo de disponibilidad
  • El objetivo de fiabilidad
  • La vida útil de la planta
  • El cumplimiento del presupuesto

LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO

POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO

• • Mantenimiento realizado por el propietario en su totalidad
  • Mantenimiento realizado por el propietario con el apoyo de fabricantes
  • Mantenimiento realizado por la Ingeniería encargada del proyecto
  • Mantenimiento realizado por una empresa especializada

EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE

• • Organización del personal
  • Los puntos pendientes de la construcción
  • Elaboración del plan de mantenimiento
  • Repuesto en stock y gestión de materiales
  • Medios técnicos
  • La falta de investigación de averías graves
  • Los GMAO y la burocratización del mantenimiento
  • La Norma ISO 9001  
  • Herramientas de gestión mal empleadas

TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO    

• • Tipos de mantenimiento de acuerdo con la especialidad
  • Tipos de mantenimiento. de acuerdo con la importancia de las tareas
  • Tipos de mantenimiento. de acuerdo con la anticipación al fallo

PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO

LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO 

LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO

EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD

LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS

LA SITUACIÓN ACTUAL

LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO

CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA

• • • Determinación de los puestos indirectos
    • Elaboración del plan de mantenimiento
    • Estimación de la carga de trabajo preventiva
    • Política de externalización
    • Cálculo de la carga de trabajo preventiva corregida
    • Velocidad de respuesta
    • Objetivo de disponibilidad
    • Análisis de especialidades
    • La composición final

ORGANIGRAMAS TÍPICOS

• • • Organigrama básico
    • Organigrama por oficios
    • Organigrama por tipo de mantenimiento
    • Organigrama por horarios
    • ‘Pool’ de personal de mantenimiento

EL ORGANIGRAMA DE MANRENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

• • • Visión general del organigrama
    • La reorganización del personal, el punto más difícil
    • Las consecuencias del cambio de organigrama
    • Cúspide del organigrama de mantenimiento

POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN

• • • La especialización
    • Ventajas e inconvenientes de la especialización
    • La polivalencia como táctica para la optimización

ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL ORGANIGRAMA

• • • La supresión de puestos clave
    • Organigramas a medida de las personas, no de la planta
    • Aumento de puestos indirectos

PORQUÉ LAS EMPRESAS CONTRATAN EL MANTENIMIENTO

• • • Disminución de costes
    • Conversión de costes fijos en variables
    • Falta de conocimientos y/o medios técnicos
    • Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos
    • La consecución de resultados o su mejora
    • La externalización de todo lo que sea ajeno a la producción

EVOLUCIÓN EN LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO

VENTAJAS EN LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• • • Ventajas relacionadas con los recursos humanos
    • Ventajas relacionadas con herramientas y medios técnicos
    • Ventajas relacionadas con los conocimientos y los métodos de trabajo
    • Ventajas relacionadas con los materiales y repuestos
    • Ventajas relacionadas con los resultados técnicos
    • Ventajas relacionadas con los resultados económicos
    • Ventajas relacionadas con las mejoras organizativas y de gestión

INCONVENIENTES Y RIESGOS DE LA EXTERNALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• • • Encarecimiento y pérdida de competitividad
    • La subcontratación
    • La pérdida del control de los resultados técnicos
    • La pérdida del conocimiento (pérdida del know-how)

Unidad 2. La ingeniería del mantenimiento

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES  

LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO

EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN

RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN

RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS

RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS

PERFIL PERSONAL

AVERÍAS QUE ES CONVENIENTE INVESTIGAR 

LAS CAUSAS DE LOS FALLOS

EL MÉTODO CIENTÍFICO 

EL PROCESO DE ANÁLISIS DE UN FALLO 

RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN

INSPECCIONES IN-SITU 

ENTREVISTAS CON LOS USUARIOS Y TÉCNICOS 

DETERMINACIÓN DE TODOS LOS DAÑOS Y SÍNTOMAS DE FALLOS

LISTADO DE HECHOS SIGNIFICATIVOS O CIRCUNSTANCIAS

LISTADO DE TODAS LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAÑOS

DESCARTE DE CAUSAS IMPOSIBLES

ESTABLECIMIENTO DE LAS HIPÓTESIS DE TRABAJO

DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS COMPLEMENTARIAS

DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FALLO (CRONOLOGÍA)

DEFINICIÓN DE TODAS LAS CAUSAS

DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS

DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

EL INFORME DE LA AVERÍA

RECURSOS PARA EL ANÁLISIS DE AVERÍAS

UTILIDAD DE LOS ANÁLISIS DE AVERÍAS

Unidad 3. El plan de inspecciones

DEFINICIONES ÚTILES

LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

• • Frecuencia   
  • Especialidad
  • Especialidades relacionadas con empresas externas
  • Duración

TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO

PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO DE UN EQUIPOS-TIPO

EL PROTOCOLO MAESTRO

• • Tareas a realizar por operación
  • Verificaciones de funcionamiento
  • Tareas relacionadas con la seguridad de los equipos  
  • Verificaciones mecánicas con equipo en marcha 
  • Verificaciones mecánicas con equipo parado
  • Verificación de elementos de desgaste
  • Verificación de elementos de desgaste
  • Tareas relacionadas con la realización limpiezas
  • Tareas relacionadas con grupos oleohidráulicos
  • Tareas relacionadas con la lubricación de los equipos
  • Inspección eléctrica con equipo en marcha
  • Inspección eléctrica con equipo parado
  • Tareas a realizar en cuadros eléctricos asociados a equipos
  • Tareas relacionadas con la instrumentación
  • Tareas relacionadas con el control
  • Tareas de diagnóstico 

ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

LA ELABORACIÓN DEL ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS

IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES

ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO LEGAL

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA

PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN? 

LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO 

LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS  

LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS 

LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES

CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

¿QUÉ ES RCM? 

BREVE HISTORIA DEL RCM

LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN RCM 

• • La mejora de la seguridad
  • La mejora del impacto ambiental
  • El aumento de la producción
  • El aumento de fiabilidad de la instalación
  • La disminución de costes de mantenimiento
  • El aumento en el conocimiento de la instalación 
  • La disminución de la dependencia de los fabricantes 

INCONVENIENTES DEL RCM 

LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM

EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE RCM

¿RCM APLICADO SOLO A EQUIPOS CRTÍTICOS O A TODA LA PLANTA?

EL NIVEL DE PROFUNCIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO

LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE

RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM

FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE

FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIONES DE EQUIPOS

FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES

• • La determinación de las funciones
  • Funciones primarias y secundarias
  • El análisis de los subsistemas. Fallos primarios y secundarios 
  • El análisis de los equipos que componen los sistemas y subsistemas

FASE 4: DETERMINACIÓN FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS

FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLOS

• • Qué es un modo de fallo
  • Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo
  • Las causas de los fallos
  • El diagrama de Ishikawa
  • Proceso de análisis de las causas de los fallos
  • Fuentes de información para determinar los modos de fallo

FASE 6: ESTUDIO DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS 

• • La evidencia del fallo
  • Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas
  • Consecuencias del fallo para el medioambiente
  • Consecuencias del fallo para la producción de energía
  • Consecuencias del fallo en los costes de reparación
  • La probabilidad del fallo
  • Criticidad de los fallos: combinación de factores

FASE 7: ESTUDIO DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

• • Tipos de medidas preventivas
  • Tipos de tareas de mantenimiento
  • Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento
  • Frecuencia con la que realizar las tareas
  • Modificaciones
  • Adopción de medidas tendentes a minimizar los efectos del fallo 199
  • Cambios en procedimientos de operación
  • Cambios en procedimientos de mantenimiento
  • Formación
  • El diagrama de decisión
• FASE 8: AGRUPACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

• • Lista de mejoras
  • Plan de Mantenimiento
  • Elaboración de procedimientos 
  • Realización de acciones formativas
  • Adquisición de repuesto

SEGUIMIENTO DE RESULTADOS 

DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM

¿QUÉ ES MANTENIMIENTO CONDUCTIVO?

TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

• • Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica
  • Tipos de tareas según el lugar de realización
  • Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia

LAS INSPECCIONES SENSORIALES

LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS

• • Fuentes para la toma de datos
  • Tipos de datos a tomar 
  • Objetivos de la toma de datos
  • Valores de referencia para la toma de datos
  • La toma de datos sin análisis posterior

LUBRICACIÓN

ROTACIÓN DE EQUIPOS

VERIFICACION DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS

REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES

GENERACIÓN DE INCIDENCIAS

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL

LA RESPONSABILIDAD DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN

FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL

RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL

NORMATIVA DE REFERENCIA

LA CONSTANCIA DOCUMENTAL: LIBROS DE REGISTROS

PLANIFICACIÓN DE PARADAS Y GRANDES REVISIONES

• • Las paradas  
  • Razones para realizar una parada        
  • La mejora tecnológica
  • Ventajas de la externalización de las paradas
  • Planificación de paradas
  • Razones de los retrasos
  • La clave: el camino crítico
  • La preparación del trabajo
  • El enlace entre tareas
  • Los trabajos en paralelo
  • Técnicas para optimizar la duración de las paradas
  • Herramientas y medios técnicos
  • Materiales
  • Procedimientos (métodos de trabajo)
  • Problemas habituales 

PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS DEL DÍA A DÍA

• • Los avisos o incidencias y su gestión
  • La recolección de incidencias

EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN

• • El análisis de la gravedad
  • El análisis de la tendencia
  • La determinación de la prioridad
  • Incidencias en situación de seguimiento

LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA 

LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO

LAS PLANIFICACIÓN DE LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO

• • • La planificación de la ejecución
    • Qué es una ventana de mantenimiento
    • Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias
    • El factor limitante
    • Tipos de ventanas de mantenimiento
    • Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento
    • Las intervenciones en taller 
    • Las intervenciones de emergencia
    • La duración de las ventanas y la planificación de O.T.
    • Indicadores de mantenimiento referentes a ventanas
    • Ventanas y contratas

Unidad 4. Mantenimiento y diseño

• LA VIDA ÚTIL DE LAS INSTALACIONES 
• VIDA ÚTIL Y OBSOLESCENCIA
• FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA OBSOLESCENCIA
• OBSOLESCENCIA NORMAL O ACELERADA
• LA ESTIMACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE UNA INSTALACIÓN
• CONSECUENIAS DE LA OBSOLESCENCIA
• INSTALACIONES CON VIDA ÚTIL NO LIMITADA
• OBSOLESCENCIA POR INADECUACIÓN A LAS CONCICIONES DE USO
• OBSOLESCENCIA POR ESTADO DEL EQUIPO O INSTALACIÓN

• • • La vida útil y la operación de los equipoS
    • La vida útil y el mantenimiento
  • OBSOLESCENCIA POR EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA
  • OBSOLESCENCIA POR FALTA DE REPUESTOS
  • OBSOLESCENCIA POR IMPERATIVO LEGAL
  • LA OBSOLESCENCIA PROGRAMADA
  • LA GESTIÓN DE LA OBSOLESCENCIA
    • Identificación de los equipos obsoletos
    • Obsolescencia por cambio en normativa legal
    • Obsolescencia por falta de eficiencia
    • Obsolescencia por deterioro del mercado
    • Obsolescencia por degradación
    • Obsolescencia por falta de repuesto
    • Obsolescencia por evolución tecnológica

  • LA SELECCIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD DE EQUIPOS E INSTALACIONES 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS 
    ASPECTOS RELATIVOS A EQUIPOS DE NATURALEZA MECÁNICA 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA INSTRUMENTACIÓN 
    COMPONENTES ELECTRÓNICOS 
    ASPECTOS RELATIVOS AL SISTEMA DE CONTROL 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA EFICIENCIA ENERGÉTICA 
    ASPECTOS RELATIVOS A LA DOCUMENTACIÓN A FACILITAR 
    EL DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO 
    LA ROBUSTEZ DEL DISEÑO Y EL SOBREDIMENSIONAMIENTO 
    EL ENSUCIAMIENTO 
    EL DESAJUSTE 
    ELEMENTOS QUE SUFREN DESGASTE 
    CONSUMIBLES 
    LA DETECCIÓN ON LINE 
    LOS SISTEMAS ANTI-ERROR O POKA-YOKE 
    MEDIDAS QUE REDUCEN Y SIMPLIFICAN EL MANTENIMIENTO 

  • • • • • • Facilidad para la sustitución de piezas 
            • Facilidad para inspeccionar 
            • Los equipos redundantes 
            • La estandarización

    • ¿POR QUÉ LOS EQUIPOS NO SON LIBRES DE MANTENIMIENTO?

    • EL COSTE DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO 

    • LA REDACCIÓN DE UNA ESPECIFICACIÓN GENERAL 

    • LA MODIFICACIÓN DE INSTALACIONES

Unidad 5. Repuestos y herramientas

LA GESTIÓN DEL REPUESTO

• • • La lista de repuesto
    • La redundancia de equipos 
    • Los kits de rotación
    • Los almacenes           

TIPOS DE REPUESTOS

• • • De acuerdo con la necesidad de tenerlo en stock
    • Clasificación de acuerdo con su rotación 
    • Clasificación de acuerdo con su polivalencia 
    • Clasificación de acuerdo con el tipo de proveedor
    • Clasificación de acuerdo con su función
    • De acuerdo con su preensamblaje

LA CLASIFICACIÓN IRIM       

• • • Consumibles y componentes
    • Repuesto genérico y repuesto específico
    • Familias de repuesto
    • Subfamilias de repuesto específico
    • Subfamilias de repuesto genérico

ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE STOCK

• • • Criticidad de las averías
    • Consumo
    • Plazo de aprovisionamiento
    • Coste de la pieza
    • Medidas

EL PROCESO DE SELECCIÓN

• • • Determinación de consumibles
    • Análisis de fallos históricos
    • Análisis de los fallos potenciales de la instalación
    • Establecimiento de la lista preliminar
    • Filtrado técnico
    • Elaboración final de la lista de repuesto

ALMACENES

• • • La necesidad de los almacenes
    • La identificación de las piezas de repuesto
    • El control del stock
    • Almacenes centralizados vs almacenes distribuidos

LOS KITS DE ROTACIÓN

CRITERIOS DE REDUNDANCIA

MEDIOS TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO

VEHÍCULOS

MEDIOS DE ELEVACIÓN

• • • Camiones grúa o grúas autocargantes
    • Grúas autopropulsadas
    • Puentes grúa
    • Pescantes
    • Diferenciales
    • Carretillas elevadoras
    • Plataformas elevadoras
    • Andamios y estructuras provisionales

HERRAMIENTAS DE TALLER

HERRAMIENTAS MECÁNICAS

HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA INSTRUMENTACIÓN

HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

• • • Los equipos de protección individual
    • Clasificación de EPI según la parte del cuerpo protegida
    • Categorías de los diferentes EPI
    • Protección de la cabeza
    • Protección de ojos y cara
    • Protección de oídos
    • Protección de las vías respiratorias
    • Protección de manos y brazos
    • Protección de pies y piernas
    • Equipos de protección contra caídas
    • Ropa de protección

EL MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

EL PRESUPUESTO DE HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

Unidad 6.Gestión de la información y auditorías

GRUPOS DE INDICADORES 

BASES TEMPORALES DE CÁLCULO                                                                                  

LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES                                                                                        

ITEMS SOBRE LOS QUE CALCULAR LOS INDICADORES                                        

FORMA DE LLEVAR A CABO EL CÁLCULO DE INDICADORES              

EL ACCESO A LOS INDICADORES CLAVE                                                                                       

FECHAS A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE INDICADORES            

INDICADORES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO                                          

DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO                            

INDICADORES DE DISPONIBILIDAD                                                                            

INDICADORES DE COSTE                                                                                                        

INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO                                      

INDICADORES DE NÚMERO DE ÓRDENES DE TRABAJO                                      

INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO                                                                        

INDICADORES DE PLANIFICACIÓN                                                                              

INDICADORES DE GESTIÓN DE MATERIALES                                                          

INDICADORES DE GESTIÓN DE INCIDENCIAS O AVISOS                                      

INDICADORES DE ANÁLISIS DE EVENTOS NO DESEADOS                                  

INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO 

INDICADORES RELACIONADOS CON LA OBSOLESCENCIA       

DATOS E INFORMACIÓN

DOCUMENTOS GENERADOS POR MANTENIMIENTO

• • • Órdenes de trabajo
    • Informes de realización de gamas de mantenimiento
    • Informes de avería
    • Informes mensuales
    • Informes anuales

SOFTWARE DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: GMAO

• • • La generalización del uso de la informática
    • Justificación de la necesidad
    • Objetivos que se pretenden con la informatización
    • Errores habituales que se cometen al implantar sistemas GMAO
    • Proceso de implantación
    • La contratación de la implantación de un GMAO

CLASIFICACIÓN DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO

BASES TEMPORALES DE CÁLCULO

LA EVOLUCIÓN DE LOS INDICADORES

ITEMS SOBRE LOS QUE CALCULAR LOS INDICADORES

FORMA DE LLEVAR A CABO EL CÁLCULO DE INDICADORES

EL ACCESO A LOS INDICADORES CLAVE

FECHAS A TENER EN CUENTA PARA EL CÁLCULO DE INDICADORES

INDICADORES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO

INDICADORES DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO

INDICADORES DE DISPONIBILIDAD

INDICADORES DE COSTE

INDICADORES DE GESTIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO

INDICADORES DE NÚMERO DE ÓRDENES DE TRABAJO

INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO

INDICADORES DE PLANIFICACIÓN

INDICADORES DE GESTIÓN DE MATERIALES

INDICADORES DE GESTIÓN DE INCIDENCIAS O AVISOS

INDICADORES DE ANÁLISIS DE EVENTOS NO DESEADOS

INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

INDICADORES RELACIONADOS CON LA OBSOLESCENCIA

LAS AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO 

TIPOS DE AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO

• • • Las auditorías técnicas
    • Las auditorías de gestión de mantenimiento
    • Comparativa entre los dos tipos de auditorías

LAS ÁREAS DE GESTIÓN

METODOLOGÍA

CLASIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS POR SUS EFECTOS 

EL PERFIL DE AUDITOR

TIEMPO Y RECURSOS PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA

FRECUENCIA RECOMENDABLE PARA LA REALIZACIÓN DE AUDITORÍAS

EL CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CONFORMIDAD

• • • Ponderación de los aspectos
    • Cálculos
    • Cálculo de la incertidumbre
    • Herramientas informáticas para el cálculo del índice

EL INFORME FINAL

CURSO DE MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES

El CURSO RENOVETEC de MANTENIMIENTO DE PARQUES EÓLICOS Y AEROGENERADORES es un curso que analiza las tareas periódicas a realizar en este tipo de turbinas, a las averías frecuentes, a las tareas de diagnóstico, a las herramientas y medios técnicos y a los repuestos que es necesario tener en stock para abordar el mantenimiento de parques eólicos. Una curso imprescindible para empresas propietarias de parques, para técnicos que desean trabajar en este campo o para empresas de servicios de mantenimiento que buscan ampliar su catálogo de servicios hacia este tipo de energía renovable.

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Próxima convocatoria del curso en abierto mediante Aula Virtual:

Fechas: 12, 13, 14 y 15 de junio de 2023
Precio del curso: 550€+IVA
Duración del curso: 16 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso OnLine

Este curso puede realizarse en cualquier momento a través de la plataforma On Line de RENOVETEC. Precio del curso online: 295 € (Impuestos no incluidos). Incluye el libro 'AEROGENERADORES Y SU MANTENIMIENTO', disponible en formato papel y formato digital. Inscríbete llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.   Tambien puedes adquirirlo a través de nuestra Tienda Online. Haz clic aquí si quieres el curso con el libro de texto en formato papel o, haz clic aqui si quieres el curso con el libro de texto en formato digital (Libro Digital Interactivo). 

Descárgate aquí el folleto completo del curso

Infórmate de las condiciones especiales para desempleados y recién licenciados

¿Te interesa solo la documentación de este curso (libro de texto)? Ahora puedes adquirir el libro 'AEROGENERADORES Y SU MANTENIMIENTO' por solo 65 €, IVA y gastos de envío incluidos (solo en España peninsular). Disponible en formato papel y formato digital. Disponible en nuestra Tienda Online. 

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FICHA DEL CURSO 

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Los aerogeneradores o turbinas eólicas son máquinas capaces de convertir la energía cinética del viento en energía eléctrica. Estas máquinas han sufrido un desarrollo sostenido desde mediados de los 90 del siglo pasado hasta nuestros días, pasando de ser ofrecer una imagen utópica de la generación eléctrica basada en recursos renovables a ser el buque insignia de las energías renovables, con cientos de miles de megawatios instalados en el mundo.

Se trata sin duda de máquinas maduras cuya tecnología es hoy bien conocida. Requiere, eso sí, de un mantenimiento adecuado para poder conseguir los objetivos de disponibilidad y de coste de explotación acordes con los planes de negocio en los que se basan. En manuales de los fabricantes de turbinas eólicas se expone el mantenimiento periódico a realizar en este tipo de equipos, pero siempre desde la óptica del fabricante, que tiene una opinión interesada. No resulta fácil para el técnico que quiere adentrarse en el mundo de la energía eólica, para la empresa que quiere ofrecer servicios en este campo o para los promotores de parques eólicos encontrar información técnica suficientemente profunda sobre las tareas a realizar, la estrategia de mantenimiento adecuada, los problemas técnicos a los que tendrán que enfrentarse, las herramientas y medios técnicos, las técnicas de diagnóstico a emplear, etc.

Renovetec ha tratado de cubrir un importante hueco existente en la información disponible sobre estas máquinas. Mientras que en el mercado se encuentran decenas de libros dedicados a la divulgación sobre energías renovables y sobre energía eólica, la información existente sobre el mantenimiento de turbinas eólicas y parques eólicos es muy escasa, casi inexistente. 

El curso analiza está dirigido a profesionales que trabajan o desean trabajar en la operación de aerogeneradores y parques eólicos, a empresas que explotan o se plantean llevar a cabo la explotación de instalaciones eólicas, a subcontratas que llevan a cabo servicios en el mundo eólico y en general a cualquier profesional o técnico que desee mejorar sensiblemente su capacitación en este área.

 CONTENIDOS DEL CURSO

1. LA ENERGÍA EÓLICA

• • Los aerogeneradores
  • Historia de la energía eólica
  • Situación actual de la energía eólica
  • Aerogeneradores y el sistema eléctrico de un país
  • Porqué la energía eólica triunfa
  • Parques offshore y onshore
  • Impacto ambiental de los aerogeneradores

2. LOS AEROGENERADORES

• El aerogenerador o turbina eólica

• Clasificación de aerogeneradores

• Parámetros característicos de un parque eólico
  

• Parámetros característicos de los aerogeneradores

3. PRINCIPALES COMPONENETES DE UN AEROGENERADOR 

• Sistemas estructurales

• Góndola

• Rotor

• Multiplicadora

• El generador eléctrico

• Sistema eléctrico

• La estación meteorológica

• La baliza de señalización

• El sistema de control

4. EL ÁRBOL JERÁRQUICO DE ACTIVOS 

• La necesidad de realizar un árbol jerárquico de activos

• Niveles jerárquicos

• Ubicaciones técnicas y activos físicos

• Nivel 1: Áreas

• Nivel 2: Sistemas

• Nivel 3: Subsistemas del aerogenerador

• Nivel 3: Subsistemas de la subestación

• Nivel 4: equipos

• Codificación de activos

5. BASES ESTRATÉGICAS DEL MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES 

• Las técnicas de inspección empleadas

• Análisis de los hallazgos

• Organigrama

6. EL DIAGNÓSTICO ONLINE 

• Qué es el diagnóstico online

• Fuente de los datos

• Los rangos aceptables

• Análisis monovariable o multivariable

• Análisis puntual o continuo

• Tipos de análisis de datos

• Principales variables que pueden analizarse

• Proceso de diagnóstico

• Herramientas necesarias

7. LAS INSPECCIONES DETALLADAS IN SITU 

• El protocolo IRIM 202410

• Qué partes del aerogenerador se revisan

• La naturaleza de las inspecciones. 

8. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO OFFLINE 

• El mal llamado mantenimiento predictivo

• Los cinco aspectos clave

• La compatibilidad de las diferentes técnicas de diagnóstico

• Frecuencia aconsejable de diagnóstico

• Inspecciones boroscópicas en multiplicadoras 

• Análisis de aceite

• Inspecciones por ultrasonidos

• Termografia

• Análisis de vibraciones

9. MANTENIMIENTO LEGAL

• La importancia del mantenimiento legal

• La responsabilidad de titular de la instalación

• Formas de abordar el mantenimiento legal

• Resumen de equipos sometidos a mantenimiento legal

• Normativa de referencia

• Sistemas de un aerogenerador sometidos a mantenimiento legal 

CURSO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

El CURSO RENOVETEC de MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN CONDICIÓN es un curso que analiza las diferentes técnicas de mantenimiento basado en condición, como el análisis de vibraciones, la termografía, la boroscopia, el análisis de aceites y de humos, el diagnóstico por ultrasonidos, etc., así como la implantación de de esta sistemática en una organización, para formar auténticos expertos en la materia y facilitar así la implantación de esta estrategia de mantenimiento en cualquier clase de instalación.

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Próxima convocatoria del curso en abierto mediante Aula Virtual:

Fechas: 21, 22, 23 y 24 de febrero de 2022

Precio del curso: 550€ + IVA

Duración: 16 horas

Horario: De 09:30 a 13:30 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso OnLine

Este curso puede realizarse en cualquier momento a través de la plataforma On Line de RENOVETEC. Precio del curso online: 295 € (Impuestos no incluidos). Inscríbete llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.   

Descárgate aquí el folleto completo del curso

Infórmate de las condiciones especiales para desempleados y recién licenciados

¿Te interesa la documentación de este curso, pero no puedes asistir? 
Ahora puedes adquirir la documentación de este curso por 195 €, IVA y gastos de envío incluidos (solo en España peninsular). Disponible en formato papel y formato digital. Consulta nuestra Tienda Online.

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FICHA DEL CURSO 

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El mantenimiento basado en condición, se conoce como la tercera generación del mantenimiento (tras la primera, puramente correctiva y la segunda, fundamentalmente sistemática), y nace de la duda de algunos de los principios que rigen la segunda generación del mantenimiento, es decir, la estrategia sistemática. La duda comienza fundamentalmente a finales de los años 60, en el mundo de la aviación, donde se observa que la estrategia sistemática seguida con rigidez por las compañías aéreas y por sus departamentos de mantenimiento, a pesar de conseguir excelentes resultados, no consigue eliminar las averías, Hay que tener en cuenta que muchas de las averías que pueden surgir en una aeronave acaban en accidente aéreo, y esto suponía una traba importantísima para el desarrollo a gran escala de la aviación comercial.

La tercera generación del mantenimiento es una ruptura con un concepto fundamental. Este concepto es el mantenimiento sistemático realizado bien por horas de funcionamiento o bien por periodos de tiempo naturales, en el convencimiento de que dicha estrategia impone tres inconvenientes que hay que superar: el techo de disponibilidad, el techo de fiabilidad y el enorme coste que supone.

Los nuevos objetivos, que ya definen objetivos de fiabilidad del 100% o muy cercanos a este valor, de disponibilidad, que deben superar valores del 98% o más, y de coste, que ahora apuntan a, 1,5-2% del coste de la instalación en vez del 3-5% que imponen las estrategias anteriores, hace que sea necesario buscar otros conceptos que se puedan aplicar para obtener mejores resultados con menos recursos.

La clave está, de acuerdo con la tercera generación del mantenimiento, y como se desarrolla ampliamente en este curso, en la eliminación de las tareas sistemáticas, en la renuncia a determinar la vida útil de las piezas y componentes de una instalación, y en la renuncia a seguir unas instrucciones de mantenimiento emitidas por los fabricantes de los equipos que favorecen claramente sus intereses económicos en detrimento de los intereses de los usuarios y propietarios de dichos equipos. Estas instrucciones no están soportadas en estudios suficientemente rigurosos, sino en simples estimaciones, en la mayoría de los casos, hechas con un rigor discutible.

El concepto clave ya no es la vida útil de las piezas o los periodos que deben transcurrir entre dos paradas para la realización de una serie de tareas sistemáticas, sino que está en primer lugar en la robustez del diseño. “Un buen mantenimiento no arregla un mal diseño”, por lo quea que si algo ha fallado habrá que intervenir en la causa que lo provoca, solucionando dicho fallo de raíz, y no generando nuevas tareas de mantenimiento sistemático. Pero además de las modificaciones en el diseño, y con el objetivo de que los fallos que puedan presentarse en los equipos se solucionen en el momento que menos afecte a producción, se establece la observación de los equipos en marcha y la realización de determinadas mediciones como la base de las tareas que deben realizarse de forma periódica. La segunda de las claves es pues el mantenimiento condicional: solo se interviene si es necesario. Si funciona no lo toques, reza una de leyes del mantenimiento de tercera generación, una ley que tiene todo el sentido técnico y que evita por un lado el coste asociado a una intervención que no es necesaria, y por otro, evita introducir fallos en un equipo que no los tiene.

El curso analiza las diferentes técnicas de mantenimiento basado en condición, como el análisis de vibraciones, la termografía, la boroscopia, el análisis de aceites y de humos, el diagnóstico por ultrasonidos, etc., así como la implantación de de esta sistemática en una organización, para formar auténticos expertos en la materia y facilitar así la implantación de esta estrategia de mantenimiento en cualquier clase de instalación.

 CONTENIDOS DEL CURSO

EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO

• QUÉ ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

• • La estrategia correctiva
  • La estrategia sistemática
  • La estrategia condicional    
• LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO 
  LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS
  LA EVALUACIÓN DE LAS INCIDENCIAS
  LA PLANIFICACIÓN DE LAS INTERVENCIONES 
  CONCLUSIONES SOBRE EL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN

2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

• LA PREHISTORIA DEL MANTENIMIENTO
  LA PRIMERA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
  LA SEGUNDA GENERACIÓN DE MANTENIMIENTO
  EL MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD
  LA TERCERA GENERACIÓN: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN
  LA CUARTA GENERACIÓN: LA PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
  LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
  LA SITUACIÓN ACTUAL 

3. EL ORGANIGRAMA DE MTO. BASADO EN CONDICIÓN

VISIÓN GENERAL DEL ORGANIGRAMA
LA REORGANIZACIÓN DEL PERSONAL, EL PUNTO MÁS DIFÍCIL
LAS CONSECUENCIAS DEL CAMBIO DE ORGANIGRAMA

• La variación en la composición de plantilla
• El plan de inspecciones como base de mantenimiento

CÚSPIDE DEL OTGANIGRAMA: EL DIRECTOR DE MANTENIMIENTO

• Funciones y responsabilidades
• Perfil académico y formativo
• Perfil personal
• Relaciones de dependencia

4. EL SUBDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
LA ESTRUCTURA INTERNA DEL SUBDEPARTAMENTO
EL JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO
RESPONSABLE DE ELABORACIÓN DEL PLAN DE INSPECCIÓN
RESPONSABLE DE PLANIFICACIÓN 
RESPONSABLE DE LA ADMINISTRACIÓN DEL SOFTWARE DE MTO. 
RESPONSABLE DEL ANÁLISIS DE AVERÍAS
RESPONSABLE DE ESTANDARIZACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
PERFIL PERSONAL

5. EL SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO

EL DIAGNÓSTICO COMO BASE DEL MANTENIMIENTO
EL TRIÁNGULO DEL DIAGNÓSTICO

• Nivel 1: inspecciones conductivas
• Nivel 2: inspecciones llevadas a cabo por mantenimiento
• Nivel 3: el análisis de los hallazgos

LA GENERACIÓN DE INCIDENCIAS O HALLAZGOS
EL ORGANIGRAMA DE SUBDEPARTAMENTO DE DIAGNÓSTICO

• Jefe del Subdepartamento de diagnóstico
• Personal encargado del mantenimiento conductivo
• Técnicos de medición offline
• Analistas de datos online
• Técnicos de inspección detallada
• Analistas

6. EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

• Tipos de tareas conductivas según su naturaleza técnica
• Tipos de tareas según el lugar de realización
• Tipos de tareas de acuerdo con la frecuencia

LAS INSPECCIONES SENSORIALES
LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS

• Fuentes para la toma de datos
• Tipos de datos a tomar
• Objetivos de la toma de datos
• Valores de referencia para la toma de datos
• La toma de datos sin análisis posterior

LUBRICACIÓN
ROTACIÓN DE EQUIPOS
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES 
GENERACIÓN DE INCIDENCIAS

7. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO OFF-LINE

EL MAL LLAMADO MANTENIMIENTO PREDICTIVO 
LOS CINCO ASPECTOS CLAVE

• El conocimiento de la técnica
• El conocimiento del equipo inspeccionado
• El conocimiento del equipo de medida
• Los valores de referencia
• La tendencia

LA COMPATIBILIDAD DE LAS DIFERENTES TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
FRECUENCIA ACONSEJABLE DE DIAGNÓSTICO
INSPECCIONES BOROSCÓPICAS

• Las inspecciones boroscópicas
• El boroscopio
• Defectos detectables mediante inspección boroscópica
• Los aspectos importantes al realizar una boroscopia
• Aplicación de inspecciones boroscópicas en instalaciones industriales

ANÁLISIS DE VIBRACIONES

• La aplicación del análisis de vibraciones
• Técnicas de análisis
• Parámetros de las vibraciones
• Principales características de un analizador
• Tipos de transductores
• Formas de fijación del sensor
• Puntos de medición
• Normas de severidad
• Fallos detectables por vibraciones en maquinas rotativas
• Los sistemas expertos

INSPECCIONES POR ULTRASONIDOS

• El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
• Qué es el ultrasonido
• Tipos de ultrasonidos
• Ventajas del análisis de ultrasonido acústico
• Ultrasonidos generados por una falla
• Modos de detección
• La medida de la presión sonora
• La audición subjetiva
• El análisis FFT
• Aplicaciones más habituales
• Normas técnicas internacionales de referencia
• El equipo de medida
• Elaboración de un procedimiento de medición

TERMOGRAFIA

• La termografía como técnica predictiva
• Principios básicos de la termografía
• Parámetros de los que depende la radiación recibida
• Emisividad y reflectividad
• Ventajas de la termografía
• Inconvenientes de la termografía
• Principales características de una cámara termográfica
• Reglas de oro para tomar una imagen termográfica
• Aplicaciones de la termografía

ANÁLISIS DE ACEITE

• Equipos en los que resulta de utilidad
• Análisis de partículas de desgaste
• Análisis de otros contaminantes
• Análisis de las propiedades del aceite
• Análisis de aceite en transformadores
• Normas elementales para las tomas de muestras de aceite
• La contratación de análisis de aceite. La gratuidad del servicio y sus consecuencias

ANÁLISIS DE HUMOS

• El analizador de humos
• Utilidad del control de humos de combustión
• La contratación del servicio de control de gases de escape

8. EL DIAGNÓSTICO ON-LINE

QUÉ ES EL DIAGNÓSTICO ONLINE
FUENTE DE LOS DATOS
LOS RANGOS ACEPTABLES
ANÁLISIS MONOVARIABLE O MULTIVARIABLE
ANÁLISIS PUNTUAL O CONTÍNUO
TIPOS DE ANÁLISIS DE DATOS
PRINCIPALES VARIABLES QUE PUEDEN ANALIZARSE
PROCESO DE DIAGNÓSTICO

• Recopilación de la información
• Procesamiento de los datos
• Obtención de las conclusiones
• Generación de incidencias

HERRAMIENTAS NECESARIAS
TENDENCIAS ACTUALES
INCIDENCIAS DETECTABLES MEDIANTE EL ANÁLISIS EN LÍNEA
EL MANTENIMIENTO BASADO EN EFICIENCIA

9. LAS INSPECCIONES DETALLADAS

QUÉ ES UN PLAN DE INSPECCIONES
DEFINICIONES ÚTILES
FORMAS DE ELABORAR EL PLAN DE INSPECCIONES
TIPOS DE TAREAS
LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
LA REALIZACIÓN DE LAS GAMAS

10. EL ANÁLISIS DE INCIDENCIAS

LA RECOLECCIÓN DE INCIDENCIAS

• La forma en que se reciben las incidencias
• La información que debe figurar en una incidencia
• Clasificación de las incidencias
• Duplicidades
• La verificación
• La resolución inmediata de incidencias: ver y hacer

EL PROCESO DE PRIORIZACIÓN

• El análisis de la gravedad
• El análisis de la tendencia
• La determinación de la prioridad

INCIDENCIAS EN SITUACIÓN DE SEGUIMIENTO
LA ESTIMACIÓN DEL ESTADO DE LA PLANTA
LA GENERACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO
INDICADORES RELATIVOS A INCIDENCIAS

• Listado de indicadores relativos a incidencias
• Base de cálculo temporal de los indicadores
• Ítem al que deben referirse los indicadores

11. LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS CORRECTIVOS

LA PLANIFICACIÓN DE LA EJECUCIÓN
LAS VENTANAS DE MANTENIMIENTO

• Qué es una ventana de mantenimiento
• Ventanas de mantenimiento y paradas: diferencias
• El factor limitante
• Tipos de ventanas de mantenimiento
• Las intervenciones fuera de las ventanas de mantenimiento
• Las intervenciones en taller
• Las intervenciones de emergencia

LA ESTRUCTURACIÓN DEL SUBDEPARTAMENTO DE EJECUCIÓN
EL PAPEL DE LOS CONTRATISTAS

CURSO DE MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

El Curso de mantenimiento de instrumentación y control  está dirigido a técnicos de mantenimiento (eléctricos y mecánicos) que deseen aumentar sus conocimientos en instrumentación y control, a eléctronicos que deseen reconducir su carrera profesional hacia la instrumentación y el control, y al personal de operación de plantas industriales y energéticas. En el curso se conocen los los fundamentos de la medición de las variables físicas para el control de procesos, familiarizarse con su estructura y elementos constitutivos, conocer los distintos modos de regulación y conocer el mantenimiento de la instrumentación: averías y su solución, mantenimiento preventivo y calibración.

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Curso In Company:

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso ONLINE:  

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Próxima convocatoria del curso presencial

PENDIENTE DE PROGRAMACIÓN 

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Curso subvencionable por la FUNDACIÓN TRIPARTITA (www.fundaciontripartita.org) 

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FICHA DEL CURSO 

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 CONTENIDOS DEL CURSO 

GENERALIDADES

• Elementos de un sistema de control
• Parámetros característicos de instrumentos
  • Rango 
  • Alcance (Span) 
  • Incertidumbre 
  • Exactitud 
  • Sensibilidad 
  • Repetibilidad

TRANSMISORES

TARJETAS ACONDICIONADORAS DE SEÑAL

MEDIDAS FÍSICAS

• Temperatura
• Presión
• Nivel de líquidos
• Caudal
• Otras medidas
  • pH
  • Humedad
  • Nivel de sólidos
  • Analizadores químicos 

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL: VÁLVULAS

REGULACIÓN 

• El tramo de regulación
• Reguladores P. PI. PD. PID
• Lazos de control 

TIPOLOGÍA DE COMUNICACIONES

SIMBOLOGÍA 

• Símbolos
• Diagramas P&I

CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN

• Procedimiento general de calibración 
• Frecuencias recomendables 
• Certificaciones de medidas de instrumentos
• Calibración de instrumentos de presión, caudal y nivel 
• Calibración de instrumentos de temperatura
• Calibración de válvulas de control
• Mantenimiento de instrumentos

AVERÍAS EN INSTRUMENTOS

CURSOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CATÁLOGO DE CURSOS

RENOVETEC ofrece una amplia variedad de cursos técnicos relacionados con el mantenimiento industrial y los grandes edificios. El programa de cursos incluye el mantenimiento de equipos mecánicos, eléctricos e instrumentación. También inlcuye un amplio programa de cursos relacionados con la gestión del mantenimiento y pensados para la formación de Jefes de Mantenimiento y responsables de Oficina Técnica de Mantenimiento. 

Entre los cursos que ofrece RENOVETEC están los siguientes (pincha en el curso que desees para más información):

• • CURSO DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO (MODALIDAD ONLINE)
  • CURSO DE EVALUACIÓN TÉCNICA DE ACTIVOS INDUSTRIALES
  • CURSO INTENSIVO DE FORMACIÓN PARA JEFES DE MANTENIMIENTO (MODALIDAD ONLINE)
  • CURSO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
    
  • CURSO DE VÁLVULAS Y SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD
    
  • CURSO DE IMPLANTACIÓN DE MANTENIMIENTO 3.0 (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE)
  • CURSO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO: MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIÓN (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE) 
    
  • CURSO DE ALINEACIÓN LÁSER
    
  • CURSO DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DE ALTA Y MEDIA TENSIÓN
    
  • CURSO DE MANTENIMIENTO LEGAL EN PLANTAS INDUSTRIALES
    
  • CURSO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
  • CURSO DE IMPLEMENTACIÓN DE RCM3 EN INSTALACIONES (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE) 
  • CURSO DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN
    
  • CURSO DE AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE)
  • CURSO DE ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE)
  • CURSO DE GMAO (GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR)
  • CURSO DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES
  • CURSO DE TERMOGRAFÍA INFRARROJA
  • CURSO DE ANÁLISIS BOROSCÓPICO
  • CURSO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTAS INDUSTRIALES
  • CURSO DE MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE GAS (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE)
  • CURSO DE MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR
  • CURSO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES DE GAS
  • CURSO DE MANTENIMIENTO DE AEROGENERADORES (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE) 
  • CURSO DE LOS RECURSOS HUMANOS (RRHH) EN MANTENIMIENTO (TAMBIÉN EN MODALIDAD ONLINE) 

                              

 

Además, RENOVETEC ofrece una serie de cursos de carácter oficial, que deben recibir obligatoriamente los técnicos dedicados a la operacion y mantenimiento dependiendo de las características concretas de cada planta:

• • • Curso de Alta y Media tensión y riesgo eléctrico (formación de trabajadores autorizados/cualificados)
      
    • Curso Oficial de Operador de Calderas (preparación del examen para la obtención del carné oficial de operador de calderas) 
    • Curso oficial de mantenimiento higienico-sanitario de torres de refrigeracion (curso legionella)
      
    • Curso de atmósferas explosivas (Curso ATEX) . Ahora también disponible en Modalidad Online. 

Los cursos RENOVETEC se ofrecen en diversas modalidades:

• • CURSOS PRESENCIALES. Son cursos organizados por RENOVETEC en algunas de las principales ciudades españolas, especialmente en Madrid, Barcelona y Sevilla
  • CURSOS IN-COMPANY. Son cursos realizados en las instalaciones de un cliente. Es el ponente el que se desplaza hasta la planta del cliente, que puede estar situada en cualquier lugar del mundo. Se desarrolla con la ayuda de material gráfico, prácticas in-situ, simuladores, medios audiovisuales, etc. El programa del curso se desarrolla a la medida del cliente, y el manual del curso es un manual exclusivo para cada acción formativa.
  • CURSOS ON JOB. Cursos en los que RENOVETEC muestra como realizar un determinado trabajo, realizándolo junto a los técnicos de la empresa-cliente y en sus instalaciones. Especialmente interesantes son los cursos relacionados con revisiones de máquinas, con grandes revisiones o con actividades de mantenimiento predictivo. 
  • CURSOS ON LINE. Cursos 'sin distancia', en los que el alumno realiza a su ritmo y desde su casa u oficina cualquiera de los cursos que RENOVETEC ofrece en esta modalidad. 

CURSO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las instalaciones industriales y los fluidos requieren para su normal funcionamiento que una serie de fluidos sean transportados desde unas zonas a otras, regulando además su presión y su caudal entre otros muchos parámetros. Las bombas son los equipos encargados de esta función. 

Las aplicaciones de las bombas de impulsión son enormes: calentar o enfriar, trasladar reactivos, etc.

El CURSO RENOVETEC DE BOMBAS CENTRÍFUGAS estudia en detalle desde un punto de vista técnico las principales bombas implicadas en el transporte de fluidos: las bombas centrífugas. 

El objetivo que persigue el curso es formar al técnico de operación y mantenimiento en estos importantes equipos de manera que se garantice la elección correcta del equipo adecuado, la operación exenta de problemas y el mantenimiento adecuado que garantice la disponibilidad y una larga vida útil.

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Próxima convocatoria del curso en abierto mediante Aula Virtual:

Fechas: 10, 11, 12 y 13 de abril de 2023

Precio del curso: 550€ + IVA
Duración del curso: 16 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso In Company:

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso ONLINE:  

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FICHA DEL CURSO 

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 CONTENIDOS DEL CURSO

LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

• Definición de términos
• Distribución de velocidades
• Concepto de cavitación
• NPSH
• Curvas características
• Leyes de afinidad o semejanza
• Operación fuera de diseño y problemas asociados

TIPOS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS: CLASIFICACIÓN API 610 10ª EDICION

• Clasificación general
• Bombas tipo OH
• Bombas BB
• Bombas VS

ELEMENTOS DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

• Rodete
• Voluta
• Eje
• Sistema de estanqueidad
• Anillo de desgaste
• Rodamientos/cojinetes
• Sistema de lubricación

EL CIERRE MECÁNICO

TIPOS DE CIERRE SEGÚN API 682

• Api plan 11
• Api plan 21
• Api plan 23
• Api plan 52
• Api plan 53a, 53b y 53c
• Api plan 54
• Api plan 65

LUBRICACIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

EL CONTROL DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

• Control por variación de carga (válvula en la descarga)
• Control por variación de velocidad

INSTALACIÓN DE BOMBAS

MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

• Principales averías
• Mantenimiento preventivo
• Técnicas de mantenimiento predictivo

CURSO DE VÁLVULAS Y SISTEMAS DE ESTANQUEIDAD

El curso RENOVETEC de VÁLVULAS MANUALES Y DE CONTROL estudia todos tipos constructivos de válvulas existentes en plantas industriales: válvulas de mariposa, compuerta, macho, bola y globo, analizando los criterios de selección de cada una de ellas.

Estudia además en profundidad las válvulas de control, analizando sus principales características, sus elementos y su comportamiento. 

UN CURSO IMPRESCINDIBLE PARA PROFESIONALES Y JEFES DE MANTENIMIENTO

El objetivo fundamental del curso es que el alumno conozca las diferentes opciones de selección de válvulas, sus principales aplicaciones, sus características y su mantenimiento, tanto correctivo como preventivo. Hay que tener en cuenta que casi el 20% de los ítem instalados en una planta industrial son válvulas manuales o de control.

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Próxima convocatoria del curso en abierto mediante Aula Virtual:

Fechas: 19, 20, 21 y 22 de enero de 2023

Precio del curso presencial: 550€+IVA
Duración del curso: 16 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso ONLINE: 

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FICHA DEL CURSO 

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 CONTENIDOS DEL CURSO

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

PRINCIPALES PARÁMETROS DE UNA VÁLVULA

• Tipo de Válvula
• Materiales
• Presión nominal
• característica
• Kv
• Diámetro
• Extremos

PARTES DE UNA VÁLVULA

• Cuerpo de la válvula
• El asiento
• El obturador
• El vástago
• El actuador
• El posicionador
• Empaquetadura

TIPOS DE VÁLVULAS MANUALES

• Válvulas de mariposa
• Válvulas de compuerta
• Válvulas de macho
• Válvulas de bola
• Válvulas de globo

TIPOS DE VÁLVULAS DE CONTROL

• Válvulas de mariposa
• Válvulas de compuerta
• Válvulas de macho
• Válvulas de bola
• Válvulas de globo

CRITERIOS DE SELECCIÓN
PROBLEMAS EN VÁLVULAS

• Cavitación
• Ruido
• Fugas

MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

• Principales averías
• Mantenimiento programado

CURSO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

El curso RENOVETEC de MANTENIMEINTO MECÁNICO estudia los principales equipos y componentes mecánicos de instalaciones industriales: bombas, válvulas, intercambiadores y torres de refrigeración.

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CURSO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica de mantenimiento consistente en ‘predecir’ el estado de un equipo basándose una variable física o química. La temperatura, la vibración, el aspecto físico, la composición química de un fluido o el comportamiento ante un estímulo externo pueden ser utilizados para diagnosticar un equipo predecir cuando fallará y anticiparse al fallo interviniendo en él antes de que lo haga.

La mayor parte de las instalaciones industriales tienen equipos susceptibles de ser sometidos a alguna de las diferentes técnicas de mantenimiento predictivo.

El CURSO RENOVETEC de MANTENIMIENTO PREDICTIVO es un curso de iniciación a las técnicas predictivas, y repasa cada una de las 5 técnicas más importantes de aplicación en una planta industrial: análisis de vibraciones, termografías, boroscopias, ultrasonidos y análisis de aceites.

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Próxima convocatoria del curso presencial por Aula Virtual:

Fechas: 12, 13, 14 y 15 de junio de 2023
Precio del curso: 500€ + IVA
Duración: 16 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso OnLine

Este curso puede realizarse en cualquier momento a través de la plataforma On Line de RENOVETEC. Precio del curso online: 295€ (Impuestos incluidos). Inscríbete llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. También puedes adquirirlo a través de nuestra Tienda Online. 

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Ahora puedes adquirir la documentación de este curso por 195 €, IVA y gastos de envío incluidos

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FICHA DEL CURSO 

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 CONTENIDOS DEL CURSO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Qué es el mantenimiento predictivo
• La curva de bañera y las curvas reales de probabilidad de fallo
• Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento sistemático
• Ventajas e inconvenientes frente al mantenimiento correctivo
• La importancia de la calidad de las herramientas de predictivo
• Técnicas de mantenimiento predictivo
• Gestión del Mantenimiento Predictivo 

ANALISIS DE AVERIAS ATENDIENDO AL COMPORTAMIENTO  VIBRACIONAL DE LOS EQUIPOS  

• BREVE INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE VIBRACIONES
  • Análisis.
  • Análisis de señales. Transformada de Fourier.
  • Aplicaciones de análisis de frecuencia.
  • Escalas de medida lineal/logarítmica.
  • Equipos de análisis. Aplicación al colector de CEN (1)
  • Monitorización de vibraciones en la maquinaria industrial
  • Fundamentos del análisis digital de señales vibroacústicas
  • Causas más frecuentes de vibraciones en máquinas rotativas
  • Sensores: capacitivos, sísmicos y piezoeléctricos
  • El analizador de vibraciones: principales características
  • Defectos detectables por vibración
  • Dificultades en la aplicación del análisis de vibraciones en aerogeneradores
• DIAGNÓSTICO
  • Vibraciones en máquinas.
  • Origen de las averías.
  • Averías más frecuentes.
• NORMAS SOBRE VIBRACIONES EN MÁQUINAS
  • Tipos de Normativas
  • Evaluación de defectos en Rodamientos.
  • Normas sobre el desequilibrio residual.
• PRINCIPALES EQUIPOS EN LOS QUE SE APLICA EL ANÁLISIS
  • Análisis de bombas
  • Análisis de Turbina de Vapor
  • Análisis del generador
• CASOS PRÁCTICOS
  • Averías en Bombas de Alimentación.
  • Averías en Cojinetes Antifricción.
  • Averías en Ventiladores. Desequilibrio. Resonancias. Transmisibilidad.
  • Resolución.
  • Averías en Cajas de engranajes
  • Averías en Compresores Centrífugos.
  • Averías en Máquinas de Control Dimensional.
  • Averías en Rodamientos.
  • Averías en Motores Eléctricos.
  • Averías en Grupos Turbogeneradores. Arranques después de revisión. Recepción. 

TERMOGRAFÍA INFRAROJA

• Introducción y conceptos fundamentales. Radiación Electromagnética. Transferencia de calor. Energía de la imagen termográfica. Transmisividad. Radiometría. Sistemas de imagen infrarroja. Ventanas y filtros. Limitaciones de la técnica.
• Principios de funcionamiento de la termografía
• Informes de inspección termográfica. Interpretación de imágenes y diagnóstico de averías.
• Consideraciones prácticas para una correcta inspección termográfica.
• La cámara termográfica: principales características
• Aspectos a tener en cuenta en la realización de termografias
• Aplicación de la termografía en palas eólicas: detección de defectos
• Aplicación de la termografía en equipos mecánicos: ejes, multiplicadora, cojinetes, buje
• Aplicación de la termografía en equipos térmicos: la refrigeración
• Aplicación en sistemas Eléctricos: trafos, aparamenta, cuadros, celdas, parque de alta tensión, etc.
• Termografía del ciclo A-V
• Termografía en plantas termosolares. Campo solar, sistema de aceite térmico tren de generación de vapor y turbina.
• Otras aplicaciones de la termografía.
• Prácticas. Análisis de informes termográficos

BOROSCOPIA

• El boroscopio
• Principales características del equipo
• La inspección boroscópica
• Fallos detectables por inspección boroscópica
• Equipos en los que es de aplicación: turbinas, multiplicadora, bombas, tren de generación,etc.

ULTRASONIDOS

• Principio de funcionamiento
• Detección de fugas por ultrasonido
• Aplicación de ultrasonidos en cojinetes y rodamientos
• Aplicación de ultrasonidos en válvulas
• Análisis de espesores

ANÁLISIS DE ACEITES

• Tipos de aceite
• Tomas de muestra
• Parámetros a analizar
• Defectos detectables por análisis de aceite
• Equipos en los que se aplica

OTRAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Ensayos
• Ensayos en sistemas eléctricos
  • Ensayos en Transformadores
  • Ensayos en Interruptores
  • Ensayos en Equipos Blindados en SF6
  • Medidas de Descarga Parciales
  • Periodicidad de Ensayos
• Otras técnicas

CURSO DE ALINEACIÓN LÁSER

Los sistemas de alineación por láser han simplificado y aumentado la precisión de la alineación de máquinas rotativas. No obstante, ni todas las máquinas son alineables ni cualquiera puede realizar una alineación.

El curso RENOVETEC de ALINEACIÓN LÁSER está dirigido a profesionales
del mantenimiento que requieran realizar  alineaciones en maquinas rotativas.

El curso está pensado para que un profesional sin conocimientos previos pueda realizar este trabajo de forma apropiada, utilizando los modernos equipos que la tecnología ha puesto a su disposición. No obstante lo hace de forma que el técnico pueda entender qué ocurre con una máquina desalineada, cual es el procedimiento correcto, QUÉ ESTÁ HACIENDO EN CADA MOMENTO, y cual es la importancia de cada paso.

El curso incluye una parte práctica en la que se procede a realizar la alineación de una motobomba.

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Próxima convocatoria del curso en abierto mediante Aula Virtual: 

Fechas: 24, 25, 26 y 27 de Octubre de 2022

Precio del curso presencial: 550€ + IVA 
Duración del curso: 16 horas

Horario: De 15:30 a 19:30 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany:

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso ONLINE:

No Disponible.

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Infórmate de las condiciones especiales para desempleados y recién licenciados

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FICHA DEL CURSO

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 CONTENIDOS DEL CURSO

LA ALINEACIÓN

TIPOS DE DESALINEACIÓN

• Paralela
• Angular
• Combinada

CONSECUENCIAS DE LA DESALINEACIÓN

• Vibraciones
• Desgaste acelerado de rodamientos y cojinetes
• Desgaste acelerado de acoplamientos
• Posibles daños en ejes

TIPOS DE ACOPLAMIENTOS

• Acoplamientos rígidos
• Acoplamientos flexibles de elementos deslizantes
• Acoplamientos flexibles de elementos flexionantes
• Acoplamientos flexibles combinados
• Acoplamientos cardan

PROCEDIMIENTO GENERAL DE ALINEACIÓN

METODOS DE ALINEACIÓN

LA ALINEACIÓN CON COMPARADORES

ALINEACIÓN LÁSER

• Ejes horizontales
• Ejes verticales
• Acoplamientos cardan
• Tren de máquinas

TOLERANCIAS, ERRORES Y CORRECCIONES

CURSO DE MANTENIMIENTO DE ALTA TENSIÓN

El curso está orientado a conseguir que los técnicos que trabajan en instalaciones industriales y edificios con alto consumo energético tengan una formación adecuada en el mantenimiento del sistema de alta tensión y de cada uno de los elementos que lo componen.

 Está dirigido a Jefes de Mantenimiento, Jefes de proyecto de plantas industriales y de generación de energía y técnicos de operación y mantenimiento de plantas y edificios

Aunque el curso puede ser seguido sin necesidades de grandes conocimientos previos, para la perfecta comprensión se requieren conocimientos medios de electricidad.

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Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. .

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Próxima convocatoria del curso presencial:

Pendiente de programación

 

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Curso subvencionable por la FUNDACIÓN TRIPARTITA (www.fundaciontripartita.org) 

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FICHA DEL CURSO

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 CONTENIDOS DEL CURSO

EQUIPOS QUE COMPONEN EL SISTEMA DE ALTA TENSIÓN

• Tranformadores
• Aparamenta de maniobra: seccionadores, interruptores, etc.
• Protecciones
• Equipos de medida
• Puesta a tierra
• Pararrayos
• Subestaciones de intemperie
• Subestaciones blindadas (GIS)

MANTENIMIENTO PROGRAMADO EN ALTA TENSIÓN

• Inspecciones a realizar por el usuario
• Inspecciones a realizar por empresas autorizadas 

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Termografía
• Análisis de aceites
• Ensayos en transformadores
• Ensayos en interruptores
• Ensayos en equipos blindados en SF6
• Medidas de Descargas Parciales
• Periodicidad de Ensayos

PRINCIPALES AVERÍAS EN EL SISTEMA DE ALTA TENSIÓN

• Transformadores
• Interruptores
• Aparamenta
• Anomalías típicas en GIS

HERRAMIENTAS Y MEDIOS NECESARIOS

• Herramientas Habituales
• Herramientas de Diagnóstico y comprobación
• Equipos de Protección

CURSO DE MANTENIMIENTO LEGAL EN PLANTAS INDUSTRIALES

El curso expone, desde el punto de vista técnico, las principales obligaciones legales de mantenimiento de algunas de las instalaciones de una planta industrial. A lo largo del curso se exponen y analizan las diferentes normativas actualmente en vigor, aportando la interpretación más habitual a los puntos más problemáticos.

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Próxima convocatoria del curso en abierto mediante aula Virtual:

Fechas: 9, 10, 11 y 12 de enero de 2023

Precio del curso: 550€ + IVA
Duración del curso: 16 horas

Horario: De 09:30 a 13:30 horas. 

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara.  

Curso InCompany 

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a  Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso ONLINE:

No Disponible.

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FICHA DEL CURSO 

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 CONTENIDOS DEL CURSO

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL

RESPONSABILIDADES DEL PROPIETARIO DE LA INSTALACIÓN

RESUMEN DE EQUIPOS E INSTALACIONES SOMETIDAS A MANTENIMIENTO LEGAL

DETALLE DE LAS OBLIGACIONES LEGALES

• Instalaciones Eléctricas de alta Tensión
• Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión
• Aparatos a presión
• Instalaciones de Gas
• Instalaciones con riesgo de legionellosis
• Maquinas
• Protección Contraincendios
• Ruido
• Instalaciones de climatización
• Vehículos
• Puentes grúa y medios de elevación

LA CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO LEGAL

• Inspecciones que puede realizar el usuario
• Inspecciones que debe realizar una empresa autorizada
• Inspecciones que debe realizar una OCA
• La contratación global del mantenimiento legal

EL CONTROL DEL MANTENIMIENTO LEGAL

• Planificación del mantenimiento
• Libros de registro: la constancia documental

CURSO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Las centrales eléctricas requieren en general de un fuerte esfuerzo inversor, cuya amortización depende de la buena o mala gestión del mantenimiento de la instalación.

Una instalación mal mantenida normalmente pierde dinero y acorta su vida útil RENOVETEC organiza este curso de Gestión de Mantenimiento de Centrales Eléctricas intentando mostrar su visión sobre como debe ser el Mantenimiento EXCELENTE de una central. El curso aborda todas los campos de gestión que afectanal mantenimiento: el organigrama, la elaboración del plan de mantenimiento, la gestión de repuestos y herramientas, la gestión de la información, la gestión de averías y los contratos de mantenimiento. En definitiva, es un programa completo, orientado a satisfacer las necesidades de los responsables de explotación de plantas de generación.

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Próxima convocatoria del curso presencial por Aula Virtual:

Fechas: 28, 29 y 30 de Noviembre  y 1 de Diciembre de 2022
Precio del curso: 500€ + IVA
Duración del curso: 16 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

Curso InCompany

Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Curso ONLINE:

No disponible. 

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FICHA DEL CURSO

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 CONTENIDOS DEL CURSO

EL MANTENIMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES 

• Principales equipos y sistemas
• Estrategias de Mantenimiento
• Responsabilidades de Mantenimiento

PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO

• Presupuesto del periodo de implantación o movilización
• Presupuesto anual
• Personal
• Repuestos y consumibles
• Medios técnicos
• Subcontratos
• Presupuesto anual. Ejemplos (datos reales)

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

• Organigrama de Mantenimiento
• Organigrama general
• El manual de organización: división de funciones

ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

• Sistemas que componen una central eléctrica
• Plan de Mto basado en instrucciones de fabricantes
• Plan de Mto basado en instrucciones genéricas
• Plan de Mantenimiento basado en RCM
• Ejemplo de Plan de Mantenimiento de una termosolar

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Análisis de vibraciones. Aplicaciones
• Termografía. Aplicaciones
• Inspecciones Boroscópicas. Aplicaciones
• Análisis por ultrasonidos. Aplicaciones

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Averías habituales 
• Órdenes de trabajo y permisos de trabajo
• Criterios de asignación de prioridades
• Análisis de averías
• Seguros de Gran Avería

GESTIÓN DEL REPUESTO

• Tipos de repuesto
• Criterios de selección
• Stock de repuestos habitual

MEDIOS TÉCNICOS

• Listado de herramientas mecánicas
• Listado de herramientas eléctricas
• Listado de herramientas de instrumentación
• Listado de herramientas de diagnóstico
• Vehículos y medios especiales

GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

• Datos e información
• Documentos generados en
• Mantenimiento
• Programas GMAO
• Fases de la implantación de programas GMAO
• Errores habituales en la implantación de GMAO
• Indicadores de Gestión de Mantenimiento

AUDITORÍAS DE MANTENIMIENTO

• Auditorías de Gestión
• Auditorías Técnicas

CONTRATOS DE MANTENIMIENTO

• Ventajas e inconvenientes de la contratación del mantenimiento
• Tendencias actuales
• Tipos de Contratos
• Principales cláusulas contractuales
• Principales causas de conflicto cliente-contratista

CURSO DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN

El sistema de climatización es sin duda el más  importante y complejo de los que componen un edificio. El coste de la energía, la eficiencia y los avances tecnológicos han marcado notablemente la evolución de los sistemas de climatización.

El sistema de climatización es el más complejo y avanzado de los que componen un edificio.

RENOVETEC organiza este curso de MANTENIMIENTO AVANZADO DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN para que el responsable de mantenimiento de instalaciones de edificios pueda estar al corriente de las últimas tendencias del mercado y de los mejores prácticas en el mantenimiento de los sistemas de climatización. El curso aborda el mantenimiento de este sistema desde todas sus puntos de vista: conceptos, tendencias,  correctivo, preventivo y predictivo, herramientas y repuestos.

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Próxima convocatoria del curso en abierto mediante Aula Virtual:

Fecha: 22, 23, 24 y 25 de enero de 2023

Precio del curso presencial: 550€ + IVA

Horario: De 15:30 a 19:30 Horas (horario de España peninsular)

Duración del curso: 16 horas

Curso bonificable a través de FUNDAE en virtud de la Resolución de 15 DE ABRIL DE 2020, DEL SERVICIO PÚBLICO DE EMPLEO ESTATAL, POR LA QUE SE ESTABLECEN, EN SU ÁMBITO DE GESTIÓN, MEDIDAS EXTRAORDINARIAS PARA HACER FRENTE AL IMPACTO DEL COVID-19 EN MATERIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO EN EL ÁMBITO LABORAL, como si de formación presencial se tratara. 

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Este curso puede realizarse en cualquier momento en las instalaciones del cliente. Consulte precios y condiciones llamando al 91 126 37 66 o enviando un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

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FICHA DEL CURSO

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CONTENIDOS DEL CURSO

INTRODUCCIÓN

FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA CLIMATIZACIÓN

• Magnitudes físicas y conceptos generales
• Principales parámetros característicos de un sistema de climatización

INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN EN GRANDES EDIFICIOS

• Energías disponibles
• Sistemas posibles de climatización
• Instalaciones centralizadas de climatización

EFICIENCIA ENERGÉTICA

ELEMENTOS QUE FORMAN PARTE DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

• Filtración y preparación del aire
• Ventilación
• Calor
• Frío

NUEVAS TENDENCIAS Y NUEVOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

PUESTA EN MARCHA INICIAL DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

• Entrega de sistemas y equipos: comprobaciones a realizar
• Commissioning frío
• Commissioning caliente

OPERACIÓN DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

• Arranque
• Paradas
• Comprobaciones diarias
• Prevención de riesgos trabajando con sistemas de climatización

PRINCIPALES AVERÍAS E INCIDENCIAS EN SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Mantenimiento mensual
• Mantenimiento anual
• Grandes revisiones

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Termografía
• Verificación de aislamiento eléctrico

HERRAMIENTAS Y MEDIOS NECESARIOS

NORMATIVA Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA

CURSO DE AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO

Las Auditorías de Gestión de Mantenimiento tienen una utilidad indiscutible: EVALUAR LA GESTIÓN QUE HACE EL CONTRATISTA DE MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN PUESTA A SU CARGO o caso de no existir contratista la que hace el propio titular por sus propios medios.

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